En la práctica de la ingeniería, el recubrimiento por soldadura se utiliza comúnmente para reforzar la superficie de piezas nuevas y reparar piezas antiguas. Por ejemplo, la superficie de trabajo del molde, el asiento de la válvula de la turbina, las partes vulnerables de la maquinaria minera, el revestimiento de equipos químicos, etc., son aplicaciones típicas del recubrimiento por soldadura.

El papel de la superposición de soldadura

El propósito principal del usosuperposición de soldaduraLa tecnología busca mejorar el rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, ahorrar costos. En entornos de trabajo con alta temperatura, alta presión, corrosión o abrasión extrema, el revestimiento puede mejorar eficazmente la durabilidad superficial de los materiales metálicos. Además, cuando los componentes mecánicos experimentan desgaste o corrosión localizada, también se pueden utilizar recubrimientos soldados para restaurar las dimensiones y el rendimiento, evitando así la necesidad de reemplazar la pieza completa.

El uso de materiales base de bajo costo y la superposición de aleaciones de alto rendimiento en áreas críticas es una estrategia de optimización de costos comúnmente utilizada en la industria actual. Al soldar capas de superposición, se puede limitar el uso de materiales costosos a las áreas necesarias, lo que reduce considerablemente el desperdicio de material.

Ventajas de la superposición de soldadura

- Mejorar el rendimiento de la superficie: mediante la selección de consumibles de soldadura adecuados, se pueden mejorar significativamente las propiedades de resistencia al desgaste, a la corrosión, al calor y otras del material base;

- Prolongar la vida útil del equipo: Revestir la capa funcional en las partes vulnerables puede reducir la tasa de fallas y extender el ciclo operativo del equipo;

- Ahorre costos de material: el uso de material base de bajo costo, solo las partes clave de la deposición de aleación de alto rendimiento, lo que reduce los costos generales de material;

- Realizar reparación y reutilización de piezas: desgaste o corrosión de piezas para reparación de superficies, evitando desechar toda la pieza, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento;

- Aplicable a una variedad de sustratos metálicos: se puede utilizar para acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aleaciones a base de níquel e incluso algunos metales no ferrosos;

- Admite soldadura automatizada: adecuado para producción en masa o operaciones de soldadura robótica, lo que puede garantizar la consistencia y la calidad de la soldadura.

Procesos comunes de superposición de soldadura

La selección del proceso de recubrimiento por soldadura está estrechamente relacionada con el tipo de material base, el material de soldadura, el rendimiento esperado y el entorno de construcción. Los métodos de soldadura más comunes incluyen:

•  Soldadura por arco metálico protegido (SMAW):Adecuado para estructuras pequeñas y medianas o sitios de reparación, flexible pero menos eficiente.

•  Soldadura por arco sumergido:Adecuado para áreas grandes, superficies de capas gruesas, alto grado de automatización, rápida velocidad de deposición.

•  Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG):Control de baño de fusión de alta precisión, adecuado para piezas de trabajo de paredes delgadas o soldadura de precisión.

• Soldadura con gas inerte de metal (MIG):alta eficiencia, fácil de automatizar la producción, comúnmente utilizado en la fabricación.

• Soldadura por arco con transferencia de plasma (PTA)ysoldadura láser:Adecuado para soldadura de superposición de alta precisión o metales especiales, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación de soldadura.

Durante el proceso de soldadura, la temperatura de precalentamiento, la temperatura entre capas, la secuencia de soldadura y el método de enfriamiento deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el coeficiente de expansión térmica del material base y la composición de la aleación, para evitar defectos como grietas, porosidad o bordes cortantes.

Selección del material de recubrimiento de soldadura

La selección del material para la soldadura de recubrimiento es clave, ya que determina directamente el rendimiento de la capa superficial final. La selección del material debe ajustarse científicamente al uso del entorno, por ejemplo:

- Entorno oxidante de alta temperatura: elegiraleación a base de níquel;

- Medios corrosivos fuertes: elija aleaciones a base de cobalto o acero inoxidable de alta aleación;

- Entorno de fuerte impacto y desgaste: elija consumibles de soldadura de carburo o mejorados con carburo.

Para controlar la dilución de los elementos del material base, normalmente se utiliza elcapa de transición + capa funcionalDel método de revestimiento. La primera capa actúa como tampón de dilución, y la segunda o tercera capa se utiliza antes de usar consumibles de soldadura funcionales para garantizar un rendimiento estable.

Aplicación de la capa de soldadura

La superposición de soldadura se utiliza ampliamente en las siguientes industrias y campos:

- Industria petroquímica: recipientes a presión, tuberías, válvulas, intercambiadores de calor, pared interior del revestimiento anticorrosión;

- Equipos de potencia: asientos de válvulas de turbinas de vapor, álabes, superficies de piezas de alta temperatura con capa de aleación resistente al calor;

- Maquinaria minera: trituradora, cucharón, rueda de cucharón, canal y otras partes de la superficie de aleación resistente al desgaste;

- Industria nuclear: revestimiento de paredes de reactores nucleares de acero inoxidable, mejora la resistencia a la corrosión;

- Fabricación y reparación de moldes: cavidades de moldes, revestimiento de superficies de separación con capa de aleación para refuerzo o reparación de tamaño;

- Industria papelera, naval, siderúrgica: todo tipo de rodillos, bombas de pulpa, agitadores, varillas roscadas y otras piezas claves para la reparación y refuerzo.

La diferencia entre la superposición de soldadura y la pulverización térmica

Aunque el recubrimiento con soldadura y la pulverización térmica son tecnologías de tratamiento de superficies, existen diferencias obvias entre ambas en cuanto al método de combinación, las características del proceso y las aplicaciones. Los recubrimientos soldados se unen metalúrgicamente mediante soldadura a alta temperatura, con espesores de capa de varios milímetros o más, y son adecuados para entornos de alta tensión, alta temperatura y alta corrosión. La pulverización térmica, por otro lado, suele tener una fuerza de unión menor y es adecuada para aplicaciones que requieren menor influencia térmica.

Servicios de recubrimiento de soldadura de Shanghai Duomu

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