S-TIGLa soldadura S-TIG (Super Tungsten Inert Gas Welding) es un método de soldadura mejorado basado en el proceso TIG (Tungsten Inert Gas Welding) tradicional, que aumenta significativamente la profundidad de penetración y la eficiencia al optimizar la forma del electrodo de tungsteno y ajustar los parámetros de soldadura. Al optimizar la forma del electrodo de tungsteno y ajustar los parámetros de soldadura, se puede mejorar significativamente la profundidad y la eficiencia de la soldadura. La soldadura profunda S-TIG es especialmente adecuada para la soldadura por una cara y el conformado por ambas caras de materiales de placa gruesa, reduciendo así el número de pasadas de soldadura y mejorando la productividad.
I. Principio de funcionamiento de la soldadura por fusión profunda S-TIG
La soldadura por fusión profunda S-TIG adopta un electrodo de tungsteno especialmente diseñado y mejora el rendimiento de la soldadura a través de los siguientes medios técnicos:
1. Forma especial del electrodo de tungsteno:
- El electrodo de tungsteno adopta una estructura cónica optimizada (por ejemplo, con un cono más pequeño o con un diseño de ranura especial), lo que ayuda a concentrar la energía del arco.
Esto ayuda a concentrar la energía del arco. Mejora su estabilidad, haciéndolo más concentrado y profundo, aumentando así la profundidad de fusión.
2. Corriente de soldadura optimizada:
- Utilice densidades de corriente más altas (normalmente 2-3 veces la de la soldadura TIG convencional) para mejorar el aporte de calor de la soldadura.
- La regulación de corriente pulsada aumenta aún más la profundidad de fusión y reduce la zona afectada por el calor.
3. Protección de gas:
- Utilice argón puro o mezclas de argón (por ejemplo, helio o hidrógeno) como gas de protección para mejorar el efecto protector de la zona de soldadura y reducir la oxidación.
- Ajuste el flujo de gas adecuadamente para evitar la vibración del arco y mejorar la estabilidad de la soldadura.
4. Fuerza de arco mejorada:
- Utilice tecnología de ajuste del campo electromagnético para aumentar la fuerza de impacto del arco en el baño de fusión, haciendo que este sea más profundo y estrecho.
- Mejorar la fluidez del baño de fusión, para así lograr el efecto de fusión profunda.
II. Ventajas de la soldadura S-TIG de fusión profunda
1. Mejorar significativamente la profundidad de fusión:
- En las mismas condiciones de soldadura, la profundidad de fusión de la soldadura S-TIG aumenta de 2 a 3 veces en comparación con la soldadura TIG convencional, lo que reduce la necesidad de soldadura de múltiples pasadas.
2. Reducción de costes de soldadura:
- Debido a la mayor profundidad de fusión, se puede reducir el número de pasadas de soldadura y el uso de material de relleno, disminuyendo así el coste total de soldadura.
3. Mayor productividad:
- La soldadura de un solo lado permite el moldeo de doble cara, reduciendo significativamente el tiempo de ensamblaje y el tiempo del ciclo de soldadura.
4. Mayor calidad de soldadura:
- Un baño de fusión más profundo y una menor contracción reducen la distorsión de la soldadura.
- Adecuado para soldadura de placas gruesas, reduciendo la zona afectada por el calor y la tensión residual.
5. Protección del medio ambiente y seguridad:
- La soldadura S-TIG produce menos humos y gases nocivos, lo que resulta más respetuoso con el medio ambiente que el proceso de soldadura tradicional.
III.Áreas de aplicación de la soldadura de fusión profunda S-TIG
•Soldadura de placa gruesa:
- Especialmente adecuado para la soldadura unilateral de placas de espesor superior a 8 mm, comúnmente utilizadas en recipientes a presión, equipos químicos, tuberías y tanques de almacenamiento.
•Soldadura de acero de alta resistencia y acero inoxidable:
- En la soldadura de acero de alta resistencia y acero inoxidable resistente al calor, la soldadura S-TIG tiene un buen rendimiento de soldadura, adecuada para la industria aeroespacial, de construcción naval y nuclear.
•Soldadura de reparación:
- Debido a su buena capacidad de penetración y bajo aporte de calor, la soldadura S-TIG también es adecuada para la reparación por soldadura de equipos importantes, como álabes de turbinas y piezas fundidas de gran tamaño.
Comparación de la soldadura por fusión profunda IV.S-TIG y otros procesos de soldadura
- En comparación con la soldadura TIG convencional, la soldadura S-TIG tiene una mayor profundidad de fusión y una mayor velocidad de soldadura.
- En comparación con la soldadura MIG/MAG, la calidad de la soldadura S-TIG es mayor, pero la velocidad es relativamente lenta.
- En comparación con la soldadura de plasma, la soldadura S-TIG tiene un mejor rendimiento en la soldadura de placas gruesas y los costos del equipo son relativamente bajos.
V. Precauciones para la soldadura de fusión profunda S-TIG
1. Selección y pulido del electrodo de tungsteno:
- Es necesario utilizar un electrodo de tungsteno S-TIG especial y asegurarse de que la dirección de rectificado del electrodo de tungsteno y la dirección del arco sean las mismas, para reducir el desplazamiento del arco.
2. Control del flujo de gas:
- Ajustar el caudal de gas protector de forma adecuada para evitar que el arco se vea afectado por el flujo de gas y se desestabilice.
3. Configuración de los parámetros de soldadura:
- Ajuste la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura de acuerdo con el espesor y el material de la soldadura para garantizar la profundidad de fusión y la calidad de formación de la soldadura.
Como un proceso mejorado de la soldadura TIG tradicional, la soldadura por fusión profunda S-TIG ofrece ventajas significativas en la soldadura de placas gruesas y en la soldadura con requisitos de alta calidad. Mediante la optimización del electrodo de tungsteno y los parámetros de soldadura, la soldadura S-TIG puede lograr una mayor penetración y una mayor eficiencia, lo que la convierte en una tecnología de soldadura avanzada que vale la pena promover y aplicar en la industria manufacturera moderna.
Hora de publicación: 14 de noviembre de 2024