Las cuchillas espirales son los componentes principales de muchos dispositivos mecánicos, como transportadores, extrusoras, mezcladoras de concreto, etc. Dado que su entorno de trabajo implica principalmente la transferencia de materiales altamente abrasivos, de alto impacto o altamente corrosivos, el uso detecnología de revestimiento de plasmaFortalecer y reparar la superficie de las cuchillas espirales puede mejorar significativamente su rendimiento y vida útil.
¿Cuáles son los requisitos de revestimiento para las palas espirales?
El entorno operativo de las palas espirales determina los principales requisitos de rendimiento para su revestimiento de fusión:
•Resistencia a la abrasión
A menudo en contacto con materiales granulares (por ejemplo, arena, minerales, granos, etc.), necesitan ser resistentes al desgaste abrasivo.
•Resistencia a la corrosión
En ambientes químicos o de alta humedad, es necesario resistir la corrosión media.
•Resistencia al impacto
En el transporte de materiales grandes o trabajos de carga elevada, es necesario tener una buena tenacidad al impacto.
•Reparabilidad
El revestimiento de plasma restaura las dimensiones y mejora el rendimiento cuando las palas se desgastan o deforman por el uso a largo plazo.
Revestimiento de plasma sobre álabes espirales
Nota:Equipo automatizado de espiral de revestimiento de plasma
1. Refuerzo de la superficie de las palas nuevas
El revestimiento de la superficie de las hojas espirales de nueva fabricación puede mejorar significativamente su rendimiento de trabajo:
Uso de polvos de aleación resistentes al desgaste (por ejemplo,a base de cobalto, a base de níquel oraleaciones a base de hierro).
Según la función de la hoja, elija un grosor específico (normalmente0,5 mm ~ 2 mm) de la capa de revestimiento de fusión.
2. Reparación de cuchillas
El revestimiento de plasma de las palas espirales desgastadas restaura sus dimensiones y rendimiento:
La capa de revestimiento no solo rellena la zona de desgaste, sino que también mejora sus propiedades superficiales.
La vida útil de las cuchillas reparadas puede superar la vida útil del diseño original.
3. Revestimiento compuesto
Para condiciones complejas, las palas espirales se pueden revestir con tecnología de revestimiento multifuncional:
Revestimiento resistente al desgaste y a la corrosión:Para hacer frente al desgaste y a los entornos corrosivos al mismo tiempo.
Revestimiento compartimentado:selección de materiales de revestimiento con diferentes propiedades en función de las diferentes zonas de tensión de la pala.
Ventajas del revestimiento de plasma
1. Revestimiento fusionado de alta calidad
La unión metalúrgica garantiza que el revestimiento no se desprenda fácilmente, sea duro y resistente al desgaste.
2. Flexibilidad del proceso
Adecuado para hojas espirales de todas las formas y tamaños, especialmente para superficies curvas complejas.
3. Rentable
La reparación del revestimiento es más económica y respetuosa con el medio ambiente que sustituir el componente completo.
4. Vida útil prolongada
Aumenta significativamente la vida útil de las cuchillas espirales y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Casos típicos de aplicación de álabes espirales revestidos con plasma
Mayor durabilidad mediante revestimiento con aleaciones resistentes al desgaste durante el transporte de materiales duros o corrosivos (por ejemplo, cenizas de carbón, minerales, sales).
•Cuchillas del tornillo del extrusor
Las aleaciones a base de níquel están revestidas para evitar fallas en las hojas debido a altas temperaturas y entornos de alto desgaste.
•Cuchillas para mezcladoras de concreto
Las aleaciones a base de cobalto se recubren para mejorar la resistencia al impacto y al desgaste.
Precauciones para el revestimiento de plasma
1. Control de la zona afectada por el calor
Evite la deformación o degradación del rendimiento del sustrato de la cuchilla causada por sobrecalentamiento.
2. Selección de materiales
El material de revestimiento debe tener un coeficiente de expansión similar al material base para evitar el agrietamiento de la capa de revestimiento.
3. Consistencia del proceso
Asegúrese de que el espesor de la capa de revestimiento sea uniforme para evitar fallas causadas por concentración de tensión.
La tecnología de revestimiento por plasma proporciona a las palas espirales una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y al impacto, además de permitir reparaciones y refuerzos de alta precisión. Su alta eficiencia, rentabilidad y respeto al medio ambiente la convierten en la opción ideal para la fabricación y reparación de palas espirales.
Hora de publicación: 08-ene-2025