تغليف الأسطح الزجاجية بالانصهارتقنية أساسية لتقوية الأسطح، تُستخدم لتعزيز متانة وأداء القوالب في بيئات درجات الحرارة العالية والتآكل. من خلال طلاء سطح القالب بطبقة من مادة مقاومة للتآكل والتآكل ودرجات الحرارة العالية، تُطيل عملية الكسوة عمر خدمة قالب الزجاج بشكل فعال، وتُحسّن جودة إنتاج المنتجات الزجاجية.
ما هو قالب الزجاج؟
الوظيفة الأساسية لقالب الزجاج هي تشكيل الزجاج بعد صهره، وتبريده وتثبيته في شكل محدد مسبقًا.
قوالب الزجاج الشائعة
•حاوية زجاجية
• الزجاج البصري
• الزجاج المسطح
الدور الرئيسي لتكسية سطح القالب الزجاجي
•تعزيز مقاومة التآكل: تتعرض أسطح قوالب الزجاج لقدر كبير من التآكل والتلف عند تشكيل الزجاج في درجات حرارة عالية. يمكن للطلاء الصلب المقاوم للتآكل والمُغطى بالانصهار أن يُحسّن مقاومة سطح القالب للتآكل بشكل ملحوظ، مما يُطيل عمره الافتراضي.
•تحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية: أثناء عملية تشكيل الزجاج، يتعرض القالب لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة، مما يسهل تأكسدها. طلاء المواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية، مثل سبائك النيكل أو الكوبالت، يُقلل بشكل فعال من فقدان أكسدة القالب.
•تعزيز مقاومة التآكل: تتمتع بعض المواد المطلية بالانصهار (مثل السيراميك والسبائك القائمة على النيكل) بمقاومة قوية للتآكل، مما يمكن أن يمنع التآكل والتآكل للقوالب في البيئات الحارة والرطبة.
•تحسين تشطيب سطح القالب: يمكن أن يؤدي الكسوة الانصهارية عالية الجودة إلى زيادة تسطيح وتشطيب سطح القالب، مما يؤدي إلى سطح لامع وعالي الجودة للمنتجات الزجاجية.
•انخفاض تكاليف الصيانة: أصبحت قوالب الزجاج بعد معالجة الكسوة الانصهارية أكثر مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال والإصلاح المتكرر، ويخفض تكاليف الصيانة والإنتاج.
المواد المستخدمة بشكل شائع في كسوة سطح قالب الزجاج
يعد اختيار مادة الكسوة المناسبة أمرًا مهمًا لإصلاح القوالب لزيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومن المواد المستخدمة بشكل شائع:
•سبيكة أساسها الكوبالت
•سبائك أساسها النيكل
•الطلاءات الخزفية
•طلاء مركب من المعدن والسيراميك
طرق عملية تغليف سطح قالب الزجاج
تعتمد كسوة سطح القالب الزجاجي بشكل أساسي على الطرق التالية:
1.الكسوة البلازمية
تُصهر مادة المسحوق وتُطلى على سطح القالب بواسطة قوس بلازما عالي الحرارة. تتميز طبقة الكسوة البلازمية بكثافة عالية وقوة ربط قوية، وهي مناسبة لقوالب الزجاج ذات الأشكال المعقدة.
2.الكسوة بالليزر
استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة للتسخين الفوري والذوبان والالتصاق بسطح القالب، مما يشكل طبقة كثيفة ذات صلابة عالية ومسامية منخفضة.الكسوة بالليزرمناسب للقوالب الدقيقة الصغيرة، لكن التكلفة أعلى.
3.رش اللهب فوق الصوتي (HVOF)
تُصهر مادة الطلاء وتُسرّع بلهب عالي السرعة، ثم تُرش على سطح القالب لتكوين طبقة كثيفة ذات قوة التصاق عالية. وهي مناسبة لقوالب الزجاج ذات متطلبات مقاومة عالية للتآكل.
عملية تشغيل الكسوة الانصهارية لسطح قالب الزجاج
1. المعالجة المسبقة:يُنظَّف سطح القالب لإزالة الزيت والأكسيد والشوائب الأخرى. عادةً ما تُحسَّن خشونة السطح بالنفخ الرملي لتحسين التصاق طبقة الكسوة.
2. تحضير مادة الكسوة:قم باختيار مادة الكسوة المناسبة وفقًا للاحتياجات المحددة للقالب، مثل مادة الكوبالت أو سبيكة النيكل أو مسحوق السيراميك.
3. عملية الكسوة:قم بتثبيت القالب على طاولة الكسوة، ثم حدد عملية الكسوة والمعلمات المناسبة (على سبيل المثال درجة الحرارة، وسرعة الرش، وما إلى ذلك)، وتحكم في سمك وتوحيد طبقة الكسوة.
4. التبريد والمعالجة اللاحقة:يُترك القالب ليبرد طبيعيًا بعد الانتهاء من الكسوة لتجنب التشققات أو التشوهات الناتجة عن التبريد السريع. تُجرى معالجة صقل أو تلميع السطح حسب الحاجة لتحسين تشطيب سطح القالب ودقة الطلاء.
5. فحص الجودة:يتم استخدام الاختبارات غير المدمرة (مثل الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية) لفحص اتساق وسمك الطلاء للتأكد من أن جودة طبقة الكسوة المندمجة تلبي المتطلبات.
يمكن لتقنية تكسية الأسطح لقوالب الزجاج أن تُحسّن بشكل فعال مقاومة التآكل والحرارة للقوالب، وتُقلل بشكل كبير من تكاليف صيانتها، مع تحسين جودة المنتجات الزجاجية. مع تطور تقنية التكسية، سيتوسع نطاق تطبيقها في قوالب الزجاج، مما سيُحسّن عمر الخدمة وكفاءة المعالجة لقوالب الزجاج.
وقت النشر: ٣١ أكتوبر ٢٠٢٤