प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)र थर्मल स्प्रेइङ दुवै सामग्री सतह तयारीको लागि प्रयोग गरिने प्रविधिहरू हुन् जसको कार्य र प्रयोगमा समानताहरू छन्, तर प्रक्रिया, सामग्री, उपकरण र परिणामहरूमा उल्लेखनीय भिन्नताहरू छन्।
दुई प्रविधिहरू बीचको मुख्य समानता र भिन्नताहरू तल दिइएका छन्:
मुख्य समानताहरू
- सतह वृद्धि: दुबै सामग्री सतहहरूको पहिरन, क्षरण र ताप प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया एयरोस्पेस, अटोमोटिभ निर्माण, ऊर्जा र भारी मेसिनरीमा प्रयोग गरिन्छ।
– सामग्री दायरा: दुवै प्रविधिहरू धातु, सिरेमिक र कम्पोजिटहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. उद्देश्य
- सेवा जीवनको विस्तार: सब्सट्रेटको सतहमा सुरक्षात्मक तह थपेर भागहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्ने।
- मर्मत र नवीकरण: जीर्ण भागहरूलाई तिनीहरूको मूल कार्य र कार्यसम्पादनमा पुनर्स्थापित गर्न मर्मत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. सतह परिमार्जन: सतहको रासायनिक संरचना र संरचना परिवर्तन गरेर सामग्रीको कार्यसम्पादन सुधार गर्न दुवै प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मुख्य भिन्नताहरू
१. प्रक्रिया सिद्धान्त
- प्लाज्मा आर्क ओभरले वेल्डिङ (PAW)
– ताप स्रोत: विद्युतीय चापलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दा, प्लाज्मा चापद्वारा उच्च तापक्रम उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा क्ल्याडिङ सामग्री पग्लन्छ र आधार सामग्रीमा जम्मा हुन्छ।
- सञ्चालन मोड: क्ल्याडिङ सामग्री सामान्यतया वेल्डिङ तार वा वेल्डिङ पाउडरको रूपमा हुन्छ, जसले पग्लिएर आधार सामग्रीको सतहमा ठोस धातुकर्म बन्धन तह बनाउँछ।
– प्रक्रिया: प्लाज्मा चापले स्थानीय रूपमा आधार सामग्रीको सतहलाई पग्लने बिन्दुमा तताउँछ, र क्ल्याडिङ सामग्रीले आधार सामग्रीसँग धातुकर्मको रूपमा प्रतिक्रिया गरेर ठोस फ्युजन तह बनाउँछ।
– ताप स्रोत: स्प्रे गरिएको सामग्रीलाई पग्लिएको वा अर्ध-पग्लिएको अवस्थामा तताउन ज्वाला, विद्युतीय चाप वा प्लाज्मा प्रयोग गर्ने।
- सञ्चालन विधि: स्प्रे सामग्री, सामान्यतया पाउडर वा तारको रूपमा, सब्सट्रेटको सतहमा उच्च गतिको हावा प्रवाहद्वारा स्प्रे गरिन्छ जसले पग्लिएको सामग्रीको यान्त्रिक रूपमा बाँधिएको तह बनाउँछ।
– प्रक्रिया: छर्कने प्रक्रियाको क्रममा सामग्री छिटो चिसो हुन्छ र कोटिंग बनाउनको लागि बलियो हुन्छ, तर सब्सट्रेटसँगको बन्धन मुख्यतया धातुकर्मको सट्टा मेकानिकल हुन्छ।
२. सामग्री र कोटिंग गुणहरू
- प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)
– सामग्री छनोट: वेल्डिङ तार, वेल्डिङ पाउडर र अन्य सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, सामान्यतया धातु सामग्री र मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
- कोटिंग विशेषताहरू: उत्कृष्ट यान्त्रिक गुणहरू र पहिरन प्रतिरोधको साथ, धातुकर्म बन्धन, बाक्लो र बलियो कोटिंग बनाउँछ।
- कोटिंग मोटाई: बाक्लो कोटिंगहरू बनाउन सकिन्छ, केही मिलिमिटरदेखि धेरै दशौं मिलिमिटरसम्म।
- थर्मल स्प्रेइङ** **थर्मल स्प्रेइङ
- सामग्री चयन: पाउडर वा तारहरूको लागि, सामग्री प्रकारहरूमा धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक, आदि समावेश छन्।
– कोटिंग विशेषताहरू: मेकानिकल बन्धन बनाउँछ, कोटिंग कम बाक्लो हुन्छ, तर सब्सट्रेटको प्रकृति परिवर्तन नगरी उपचार गर्न सकिन्छ।
- कोटिंग मोटाई: कोटिंग सामान्यतया पातलो हुन्छ, सामान्यतया केही दशौं माइक्रोन र केही मिलिमिटरको बीचमा।
३. प्रक्रिया अवस्थाहरू
- प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)
- तापक्रम नियन्त्रण: आर्क तापक्रमको सटीक नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ, सामान्यतया धेरै हजार डिग्री सेल्सियससम्मको उच्च कार्य तापक्रममा।
- वातावरणीय आवश्यकताहरू: सामान्यतया सामग्रीको अक्सिडेशन र प्रदूषण रोक्नको लागि आर्गन जस्ता सुरक्षात्मक ग्यास वातावरणमा गरिन्छ।
- स्प्रेइङ (थर्मल स्प्रेइङ)**
– तापक्रम नियन्त्रण: सयौंदेखि हजारौं डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रम भएको वायुमण्डलीय वातावरणमा कम तापक्रममा स्प्रे गर्न सकिन्छ।
- वातावरणीय आवश्यकताहरू: कम वातावरणीय आवश्यकताहरू, खुला वातावरणमा बढी प्रक्रिया लचिलोपनका साथ सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
४. उपकरण र लागत
- प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)
- उपकरण जटिलता: उपकरण बढी जटिल छ, उच्च-परिशुद्धता नियन्त्रण प्रणाली र व्यावसायिक अपरेटरहरू, उच्च उपकरण र मर्मत लागत आवश्यक पर्दछ।
– लागत: उच्च प्रारम्भिक लगानी र सञ्चालन लागत, उच्च मूल्य अभिवृद्धि अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
- स्प्रेइङ (थर्मल स्प्रेइङ)
- उपकरण जटिलता: अपेक्षाकृत सरल उपकरण, लचिलो सञ्चालन, कम मर्मत लागत।
– लागत: अपेक्षाकृत कम, ठूलो क्षेत्र उपचार र विभिन्न सब्सट्रेटहरूको सतह कोटिंगको लागि उपयुक्त।
५. प्रयोगका क्षेत्रहरू र सीमाहरू
- प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)
– प्रयोग क्षेत्रहरू: उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि उपयुक्त, जस्तै इन्जिन पार्ट्स, टर्बाइन ब्लेड, आदि। सीमाहरू: जटिलता र लागतको कारणले उच्च मूल्य र महत्वपूर्ण भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
– सीमितताहरू: मुख्यतया उच्च मूल्य र महत्वपूर्ण भागहरूको सतह सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिने उपकरणको जटिलता र लागतद्वारा सीमित।
- स्प्रेइङ (थर्मल स्प्रेइङ)
– प्रयोग: ठूला सतह उपचारको लागि उपयुक्त, जस्तै पाइप एन्टी-क्रोसन, मेसिन पार्ट्सको सतह मर्मत, आदि। सीमितताहरू: कोटिंग मेकानिकल रूपमा बाँधिएको तथ्यको कारणले गर्दा, यो मुख्यतया उच्च मूल्य र महत्वपूर्ण भागहरूको सतह बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
– सीमितताहरू: कोटिंग मेकानिकल रूपमा बाँधिएको हुनाले, कोटिंगको बल र घर्षण प्रतिरोध कम हुन्छ, र यो उच्च बन्धन बलको आवश्यकता नपर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।
निष्कर्ष
सतह उपचारमा प्लाज्मा आर्क ओभरले वेल्डिङ र स्प्रेइङ प्रविधिहरूको आफ्नै फाइदाहरू छन्। प्लाज्मा आर्क ओभरले उच्च शक्ति र टिकाउपन चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि स्प्रेइङ लचिलोपन र लागत-प्रभावकारिताको हिसाबले उत्कृष्ट छ। प्रविधिको छनोट विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू, लागत बजेट र इच्छित प्रदर्शन विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-२८-२०२४