औद्योगिक स्वचालन र परिशुद्धता निर्माणको विकाससँगै, परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूले सबै अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम छैनन्, TIG, MIG, लेजर वेल्डिंग, PAW (प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग) र अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू अस्तित्वमा आए, र तिनीहरूको सम्बन्धित क्षेत्रहरूमा अद्वितीय फाइदाहरू देखाउन।

प्रक्रिया सिद्धान्तहरूमा भिन्नताहरू

- टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङ(TIG): टंगस्टन इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा चाप उत्पन्न हुन्छ, इलेक्ट्रोड नपग्लिएर, शिल्डिंग ग्यासले हावालाई शिल्डिंग गर्दछ; उच्च परिशुद्धता, म्यानुअल अपरेशन।

- धातु निष्क्रिय ग्यास वेल्डिंग (MIG): चाप तार र वर्कपीसको बीचमा हुन्छ, तार स्वचालित रूपमा खुवाइन्छ, पग्लिन्छ र भरिन्छ। वेल्डिंग गति, ब्याच वेल्डिंगको लागि उपयुक्त।

-लेजर वेल्डिंग (लेजर): धातु पगाल्न उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रयोग गरिन्छ, जसले गहिराई र आकारको सटीक नियन्त्रणलाई अनुमति दिन्छ। सम्पर्करहित, कम ताप प्रभाव।

-प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW): नोजललाई संकुचित गरेर प्लाज्मा चाप बन्छ, चाप स्तम्भ बढी केन्द्रित हुन्छ, ताप घनत्व उच्च हुन्छ, र यसले गहिरो पग्लने बाक्लो प्लेटहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ।

वेल्डिङ मोटाई दायरा

- टिआईजी: अति पातलो देखि मध्यम मोटाईका सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, ०.१~६ मिमी, स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको पातलो भित्ता वेल्डिंगको लागि आदर्श।

- एमआईजी: उच्च दक्षता र फराकिलो कभरेज भएको मध्यम-मोटाई प्लेटहरू, विशेष गरी कार्बन स्टील, स्ट्रक्चरल स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातुको लागि उपयुक्त।

- लेजर:लिथियम ब्याट्री सिल र मोटर एन्ड क्याप्स जस्ता ६ मिमी वा सोभन्दा कम आकारका अति-पातलो सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त। बाक्लो प्लेटहरूलाई बहु-च्यानल स्क्यानिङ आवश्यक पर्दछ।

-पन्जा:फराकिलो दायरा, ०.१ मिमी पातलो प्लेटदेखि १० मिमी बाक्लो प्लेट ह्यान्डल गर्न सकिन्छ, तर किहोल मोड वेल्डिङ पनि गर्न सकिन्छ।

वेल्ड सिलाई सौन्दर्यशास्त्र

TIG: सबैभन्दा सुन्दर वेल्ड सिउनी, सतह समतल छ, दाना माछाको स्केल जस्तै छ, जुन सामान्यतया मिट वा उच्च-अन्त शिल्पहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

MIG: फराकिलो वेल्ड सिलाई, धेरै स्प्याटर, वेल्ड सिलाईको उपस्थिति आवश्यक नपर्ने संरचनात्मक भागहरूको लागि उपयुक्त।

लेजर वेल्डिङ: अत्यन्तै साँघुरो र नाजुक वेल्ड सिम, पोस्ट-प्रोसेसिङको लगभग आवश्यकता पर्दैन, मूल्यको हिसाबले TIG पछि दोस्रो स्थानमा छ, तर गति धेरै अगाडि छ।

PAW: MIG भन्दा राम्रो, TIG पछि दोस्रो, तर गहिरो फ्युजन वेल्डिंग र स्वचालनको लागि बढी उपयुक्त।

स्वचालनमा अनुकूलन

स्वचालन एकीकरणको सन्दर्भमा लेजर वेल्डिङ र PAW राजा हुन्:

- उच्च शुद्धता

- वेल्ड सिउनी ट्र्याजेक्टोरी ट्र्याक गर्दछ

- रोबोटिक्स/दृष्टि प्रणालीसँग जोड्न सकिन्छ

MIG स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै अटोमोटिभ निर्माणमा।

यद्यपि TIG ले स्वचालित कक्षीय वेल्डिङ महसुस गर्न सक्छ, यो अझै पनि वेल्डरको सीपमा धेरै निर्भर गर्दछ।

TIG, MIG, LASER र PAW को तुलना

TIG, MIG, लेजर र प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW) प्रत्येकले फरक-फरक अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको लागि वेल्डिङ समाधानहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ:

TIG वेल्डिङ: वेल्ड सिमको गुणस्तर र सौन्दर्यशास्त्रका लागि परिचित, उच्च वेल्डिङ परिशुद्धता चाहिने पातलो प्लेट सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको उच्च-अन्त निर्माणमा सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ;

MIG वेल्डिंग: उच्च दक्षता, सञ्चालन गर्न सजिलो, मध्यम-बाक्लो प्लेट र ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त, अटोमोटिभ, निर्माण, मेसिनरी र अन्य क्षेत्रहरूमा मुख्य प्रक्रिया हो;

लेजर वेल्डिङ: द्रुत गति, कम ताप प्रभाव, उच्च स्तरको स्वचालन, 3C इलेक्ट्रोनिक्स, पावर ब्याट्री, सटीक उपकरणहरू र अन्य उच्च-अन्त निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ;

PAW वेल्डिंग: TIG को स्थिरता र लेजरको गहिरो पग्लने क्षमतालाई संयोजन गर्दै, यो एयरोस्पेस, दबाब भाँडाहरू र उच्च शक्ति र उच्च सील आवश्यकताहरू भएका अन्य महत्वपूर्ण भागहरूको लागि उपयुक्त छ।

कुन प्रक्रियाको छनोट सामग्रीको प्रकार, वेल्डिङ मोटाई, गुणस्तर आवश्यकताहरू, लागत नियन्त्रण र स्वचालन स्तरको आधारमा व्यापक निर्णय गर्नुपर्छ।