१.१ क्ल्याडिङको परिभाषा
क्ल्याडिङ भनेको सतह परिमार्जन गर्ने एक प्रविधि हो जुन मुख्यतया सब्सट्रेटको सतहमा विशिष्ट गुणहरू भएको क्ल्याडिङको तह बनाउन प्रयोग गरिन्छ जसले गर्दा सब्सट्रेटको पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रदर्शन सुधार हुन्छ। क्ल्याडिङको प्रक्रिया सामान्यतया धातुको पाउडर वा मिश्र धातुको पाउडर र अन्य सामग्रीहरूलाई लेजर, आर्क, प्लाज्मा र अन्य तरिकाहरू मार्फत पग्लिएको अवस्थामा तताउने र ठोस कोटिंग बनाउन सब्सट्रेटको सतहसँग मिलाएर गरिन्छ। फ्युजन क्ल्याडिङ तह र आधार सामग्री बीच सामान्यतया एक निश्चित धातुकर्म बन्धन हुन्छ, जसले कोटिंगको उच्च आसंजन सुनिश्चित गर्दछ।
क्ल्याडिङको प्रयोग क्षेत्रहरू
क्ल्याडिङ प्रविधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ
• पेट्रोकेमिकल्स
• एयरोस्पेस
•अटोमोटिभ
•ढुसी
• धातु विज्ञान
धातु विज्ञान र अन्य धेरै क्षेत्रहरू।
क्ल्याडिङ प्रविधि मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू मर्मत र सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य उद्देश्य पार्टपुर्जाहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्नु, झर्ने र क्षरण हुने क्षति कम गर्नु र छोटो समयमा सतह परिमार्जन गर्न सक्षम हुनु हो।
क्ल्याडिङका प्रकारहरू
क्ल्याडिङ सामग्रीलाई तताउन उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रयोग गर्दै, उच्च परिशुद्धता र सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र द्वारा विशेषता।
बाक्लो क्ल्याडिङ र ठूला वर्कपीसहरू ह्यान्डल गर्न उपयुक्त, प्लाज्मा आर्क हीटिंग प्रयोग गर्दै।
३. इलेक्ट्रिक आर्क क्ल्याडिङ
विद्युतीय चापद्वारा तताइएको, कम लागत, सामान्यतया सतह सुदृढीकरणको ठूला संरचनात्मक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
४. ज्वाला स्प्रे गर्ने क्ल्याडिङ
सब्सट्रेटको सतहमा कोटिंग सामग्री स्प्रे गर्न ज्वालाको प्रयोग, मुख्यतया कम र मध्यम शक्तिको सुरक्षात्मक क्ल्याडिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
क्ल्याडिङ प्रविधिका मुख्य फाइदाहरू
१. भौतिक गुणहरूको सुधार: सब्सट्रेटको सतहमा इच्छित गुणहरू (जस्तै घर्षण र जंग प्रतिरोध) प्राप्त गर्न सम्भव छ।
२. कम सामग्री खपत: महँगो सामग्रीको प्रयोग कम गर्दै, सतह मात्र ढाक्नु पर्छ।
३. विस्तारित उपकरण जीवन: उपकरणका भागहरूको सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ र मर्मतसम्भारको आवृत्ति घटाउँछ।
४. वातावरणमैत्री र किफायती: परम्परागत प्रतिस्थापन पार्टपुर्जाको आवश्यकता कम गर्छ, लागत र स्रोतहरू बचत गर्छ।
आवरणका चरणहरू
•सामग्री तयारी: उपयुक्त क्ल्याडिङ सामग्रीको छनोट, जस्तै धातुको पओभर, मिश्र धातु पाउडर वा सिरेमिक।
•तताउने र फ्यूज गर्ने: ताप स्रोत प्रयोग गरेर क्ल्याडिङ सामग्रीलाई पग्लिएको अवस्थामा तताउनुहोस्।
•कोटिंग र फ्यूजन: फ्यूज गरिएको सामग्री र सब्सट्रेटको सतहमा धातुकर्मद्वारा बन्धित कोटिंगको गठन।
•चिसो पार्ने र ठोस बनाउने: चिसो भएपछि, क्ल्याडिङ सामग्री सब्सट्रेटको सतहमा ठोस हुन्छ र विशिष्ट गुणहरू भएको कोटिंग बनाउँछ।
क्ल्याडिङ एक अत्यधिक कुशल र लागत-प्रभावी सतह वृद्धि प्रक्रिया हो, जसले सब्सट्रेटको गुणहरूको ग्यारेन्टी गर्दै सतहको कार्यात्मक वृद्धि महसुस गर्न सक्छ। लेजर क्ल्याडिङ, प्लाज्मा क्ल्याडिङ, आर्क क्ल्याडिङ, आदि जस्ता विभिन्न क्ल्याडिङ प्रविधिहरूको आफ्नै लागू हुने परिदृश्य र विशेषताहरू हुन्छन्, र उपयुक्त क्ल्याडिङ विधि सामान्यतया विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरू र सामग्री गुणहरू अनुसार चयन गरिन्छ।
१.२ पहिरन समाधानहरूको बारेमा
लामो समयसम्म सञ्चालन गर्दा घर्षणका कारण मेकानिकल भागहरूको भौतिक क्षति हुनुलाई पहिरन भनिन्छ, जसले उपकरणको कार्यसम्पादन र सेवा जीवनलाई असर गर्छ। पहिरनको समस्या समाधान गर्न, विशिष्ट परिस्थिति अनुसार फरक-फरक समाधानहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
पहिरन समाधान के हो?
वेयर सोलुसनहरू कुनै विशेष मेसिन वा उपकरणको टुक्रामा घर्षणको कारणले हुने सामग्रीको क्षतिलाई सम्बोधन गर्न र कम गर्न शब्दावलीको रूपमा डिजाइन गरिएको हो।
लगाउने प्रकार र प्रकारहरू
परिस्थिति अनुसार पहिरनलाई विभिन्न तरिकाले वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। धेरै प्रकारका पहिरनहरू बुझ्नाले तपाईंको मेसिन वा उपकरणले कस्तो प्रकारको पहिरन अनुभव गरिरहेको छ भनेर पहिचान गर्न मद्दत गर्नेछ ताकि तपाईंको आवश्यकताहरू अनुरूप पहिरन समाधान प्राप्त गर्न सकियोस्!
१. घर्षण लगाउने पहिरन
घर्षण पहिरन भनेको सम्पर्क गर्ने सतहहरू बीच वा सतहमा सम्मिलित कडा कणहरू (घर्षण दाना) को आन्दोलनको कारणले हुने सामग्रीको क्षति हो। घर्षण कणहरू बाहिरबाट प्रवेश गर्ने विदेशी वस्तुहरू हुन सक्छन्, वा तिनीहरू लगाउने प्रक्रियाको क्रममा सामग्री आफैंले उत्पादन गरेको फोहोर हुन सक्छन्।
- विशेषताहरू: सामग्रीको सतहमा खाडल, खरोंच वा प्लास्टिक विकृतिको गठन।
२. टाँसिने पहिरन
टाँसिने पहिरन भन्नाले सापेक्षिक गतिको क्रममा एकअर्काको सम्पर्कमा रहेका दुई सामग्रीहरूको सूक्ष्म वेल्डिंग र त्यसपछि च्यातिने कार्यलाई जनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप सामग्री स्थानान्तरण वा क्षति हुन्छ। टाँसिने पहिरन प्रायः उच्च तापक्रम वा सम्पर्क सतहहरूमा दबाबले बढाउँछ।
- विशेषताहरू: सामग्रीको सतहमा सूक्ष्म वेल्ड र च्यातिएका चिन्हहरू, सम्भव सामग्री स्थानान्तरण।
३. थकान लाग्ने पहिरन
थकान लाग्ने पहिरन सम्पर्क सतहहरूमा बारम्बार दबाबका कारण हुने तनाव सांद्रताको परिणाम हो, जसले सतहको सामग्रीमा सूक्ष्म-दरारहरू निम्त्याउँछ र अन्ततः सामग्री स्प्यालिङ हुन्छ। थकान लाग्ने पहिरन मुख्यतया चक्रीय भारको अधीनमा रहेका भागहरूमा हुन्छ।
- विशेषताहरू: सतहमा साना दरारहरू वा झर्ने कणहरू, खाल्डो वा छालाको चाउरीपन देखाउँदै।
४. क्षरणकारी पहिरन
क्षरणशील पहिरनले घर्षण प्रक्रियामा रहेको सामग्रीलाई जनाउँछ, जुन क्षरणको कारणले हुने रासायनिक वा विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाको कारणले हुन्छ, घर्षणले क्षरण उत्पादन स्ट्रिपिङलाई बढाउँछ, जसले गर्दा सामग्रीको क्षति बढ्छ।
- विशेषताहरू: लगाउने सतहले अक्सिडेशन, खिया वा क्षरण भएका खाडलहरू देखाउँछ।
विभिन्न प्रकारका पहिरनहरू संयन्त्र, विशेषताहरू र प्रतिरोधात्मक उपायहरूमा फरक हुन्छन्। सामान्य समाधानहरूमा पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरूको चयन, सतह उपचार, स्नेहन, संरचनात्मक अनुकूलन र वातावरणीय नियन्त्रण समावेश छन्। पहिरनका प्रकारहरू र विशेषताहरू बुझ्नाले तपाईंलाई आफ्नो भागहरूको आयु बढाउन थप लक्षित सुरक्षात्मक उपायहरू लिन मद्दत गर्न सक्छ।
पहिरन समाधानको लागि प्रयोग क्षेत्रहरू
•निर्माण
•खानी र खानी
•तेल र ग्याँस
•शक्ति र ऊर्जा
•अटोमोटिभ उद्योग
•निर्माण र इन्जिनियरिङ मेसिनरी
•एयरोस्पेस
•कृषि मेसिनरी
•समुद्री इन्जिनियरिङ
क्ल्याडिङ र पहिरन समाधानहरू
क्ल्याडिङ, एक सामान्य सतह इन्जिनियरिङ प्रविधिको रूपमा, पहिरन समाधानहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सब्सट्रेटको सतहमा पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू क्ल्याडिङ गरेर, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोधमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा भागको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ।
पहिरन समाधानमा क्ल्याडिङको भूमिका
१. बढेको पहिरन प्रतिरोध: क्ल्याडिङ सामग्रीहरूमा सामान्यतया उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले उच्च पहिरन वातावरणमा पहिरन कम गर्छ।
२. सुधारिएको जंग प्रतिरोध: केही विशिष्ट क्ल्याडिङ सामग्रीहरू रासायनिक रूपमा प्रतिरोधी हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई ओसिलो, अम्लीय, क्षारीय वा समुद्री वातावरण जस्ता संक्षारक वातावरणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
३. सेवा जीवन विस्तार गर्नुहोस्: सब्सट्रेटको सतहमा उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग बनाएर, यसले प्रभावकारी रूपमा उपकरण र भागहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ, र मर्मत र प्रतिस्थापनको आवृत्ति कम गर्दछ।
४. प्रभाव प्रतिरोध बढाउनुहोस्: केही मिश्र धातु क्ल्याडिङ सामग्रीहरूमा राम्रो कठोरता हुन्छ, जसले भागहरूको सतहमा प्रभावको क्षतिलाई कम गर्न सक्छ, र प्रभाव प्रतिरोध चाहिने उपकरणहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
तपाईंले पहिरन समाधान कहाँ पाउन सक्नुहुन्छ?
धेरै कम्पनीहरू र संस्थाहरू छन् जसले घिसार्ने र आँसु समाधान सेवाहरू प्रदान गर्दछन्। यद्यपि, यदि तपाईं उत्तम सेवा खोज्न चाहनुहुन्छ भने, ShanghaiDuomu सँग काम गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हामी चीनमा उत्कृष्ट छौं र कुनै पनि अन्य कम्पनीले हाम्रो प्रतिष्ठा खोस्न सक्दैन। धेरै कम्पनीहरूले हामीलाई चीनको सबैभन्दा कुशल घिसार्ने समाधान कम्पनी मान्छन्। आदर्श घिसार्ने समाधान प्राप्त गर्न, नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्सबैभन्दा पेशेवर इन्जिनियरहरूबाट प्रथम श्रेणीको सेवा प्राप्त गर्न!
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०५-२०२४