하드페이싱의 원리

하드페이싱의 핵심 원리는 간단하지만 강력합니다.

열에너지(아크, 플라즈마 또는 레이저)를 적용하여 필러 금속이나 합금 분말을 녹이면 기판 위에 야금학적으로 결합된 고성능 표면층이 형성됩니다.

이 "단단한 피부"는 여러 형태의 마모에 효과적으로 저항합니다.

•연마 마모: 모래, 광석 또는 먼지 입자로 인한 마찰 및 절단.

•충격 마모: 굴삭기 이빨이나 분쇄기 망치의 고에너지 충격

•부식성 마모: 산, 알칼리 또는 기타 화학적 환경에 노출됨

•고온 마모: 터빈이나 용광로에서의 산화 및 분해.

증착된 층에는 일반적으로 단단한 탄화물(Cr₇C₃, WC, TiC)과 Cr, Ni, Mo, Co와 같은 강화 원소가 포함되어 있어 밀도가 높고 내마모성이 뛰어난 미세 구조가 형성됩니다.

일반적인 하드페이싱 공정

1. 차폐 금속 아크 용접(SMAW)

- 특징: 장비가 간단하고, 유연하며, 현장 수리에 적합합니다.

- 충전재 : 고탄소, 고크롬 합금 전극.

2. 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)

- 특징: 반자동 또는 완전 자동, 높은 증착 속도, 넓은 영역에 효율적임;

- 장점: 접착력이 우수하고, 희석률이 낮으며, 품질이 일정합니다. 

3.가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG/MAG)

- 특징: 안정적인 아크, 낮은 스패터, 매끄러운 비드 모양

- 적용 분야: 정밀 부품, 금형, 구조 보강재. 

4.텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)

- 특징: 정밀한 제어, 최소한의 열 입력, 작은 왜곡;

- 적용 분야: 밸브 시트, 금형 모서리, 의료 장비.

5.플라즈마 전달 아크(PTA) 용접

- 특징: 희석률 <5%, 고밀도 클래딩, 다층 증착에 적합함;

- 적용 분야: 에너지 장비, 고성능 밸브, 펌프 스크류. 

6.레이저 클래딩

- 특징: 집중된 에너지, 최소한의 변형, 높은 자동화;

- 장점: 표면 품질과 접합 강도가 우수합니다.

하드페이싱 재료 분류

하드페이싱에 사용되는 용접 소모품은 기질과 응용 분야에 따라 분류할 수 있습니다.

•철 기반 합금: 비용이 저렴하고 충격 저항성이 높으며 일반 마모 부품에 적합합니다.

•니켈 기반 합금: 내식성, 내열성이 뛰어나 화학 및 에너지 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

•코발트 기반 합금(예: 스텔라이트): 고온에서 경도를 유지하며 밸브, 터빈 블레이드에 사용됩니다.

•초경 강화 소재(WC, Cr₃C₂, TiC): 매우 높은 내마모성으로 광산 및 혼합 장비에 사용됩니다.

하드페이싱 기술의 장점

- 서비스 수명 연장 – 표면 내구성이 3~10배 향상됨

- 유지 보수 비용 절감 – 부품을 교체하는 대신 재조립할 수 있습니다.

- 가동 중지 시간 단축 – 유지 관리 간격이 길어지고 안정성이 높아짐

- 장비 성능 개선 – 혹독한 환경에서도 안정성 향상

- 친환경적이고 자원 효율적 – 재제조 및 폐기물 감소 지원

하드페이싱의 일반적인 적용 분야

- 광업 및 야금: 파쇄 해머, 스크린, 스크류 컨베이어

- 건설 및 토목공사: 불도저 블레이드, 굴삭기 이빨, 믹싱 패들

- 에너지 및 화학: 고온 밸브, 펌프 본체, 임펠러

- 농업 장비: 쟁기날, 경운기, 곡물 송곳

- 금형 및 제조: 다이, 성형 도구, 마모 가장자리.

업계 데이터: 하드페이싱을 적용하면 평균 부품 수명을 400% 이상 연장할 수 있어 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

뛰어난 경제성과 신뢰성을 갖춘 하드페이싱 기술은 제조 산업에서 수명 연장, 수리 및 성능 향상을 위한 중요한 수단으로 자리 잡았습니다. 기업은 하드페이싱 공정, 재료 및 매개변수 제어의 과학적 선정을 통해 장비의 안정성을 크게 향상시키고, 생산 비용을 절감하며, 지속 가능한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

상하이 두오무 산업 유한회사는 다음을 전문으로 합니다.“표면 엔지니어링 및 하드페이싱 솔루션광산, 에너지, 기계 제조 산업을 대상으로 포괄적인 내마모성 수리 서비스를 제공합니다.

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