열용사는 재료를 가열하여 작업물 표면에 분사하여 보호층을 형성하는 또 다른 표면 처리 방법입니다. 열용사의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 효율성: 열 분사는 처리 속도가 빠르므로 넓은 영역과 높은 처리량 생산 요구 사항에 적합합니다.

• 비용 효율성: 플라즈마 클래딩과 비교했을 때 열 분사 장비 및 재료는 비교적 저렴하므로 예산이 제한된 프로젝트에 더 적합합니다.

• 다용성: 열 분무는 화염 분무, 플라즈마 분무 및 아크 분무와 같은 광범위한 프로세스에 적합합니다. 자세한 내용은 뉴스 웹사이트를 방문하세요.기술 뉴스.

열분사는 제지, 섬유, 야금 및 자동차 산업 등 마모 및 부식 방지 또는 작업물 표면 수리가 필요한 곳에서 널리 사용됩니다.

열 분무의 단점

열분사의 단점은 다음과 같습니다.

• 높은 장비 비용: 초기 장비 투자 및 유지 관리 비용이 높습니다.

• 운영의 복잡성: 숙련된 작업자가 필요하고 프로세스 매개변수 제어가 까다롭습니다.

•클래딩 다공성: 클래딩에는 밀도와 내식성에 영향을 미치는 작은 기공이 있을 수 있습니다.

• 접착력 제한: 어떤 경우에는 클래딩과 기판의 접착력이 퓨전 클래딩과 같은 다른 공정만큼 좋지 않을 수 있습니다.

• 재료 낭비: 분무 과정에서 재료 활용도가 낮고 일부 재료가 낭비될 수 있습니다.

이러한 단점으로 인해 일부 응용 분야에서 열 분사의 광범위한 사용이 제한될 수 있습니다.
어떻게 선택해야 하나요?

플라즈마 클래딩과 열용사 중 어떤 방식을 선택할지는 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 높은 정밀도와 접합 강도가 요구되고 예산이 충분하다면 플라즈마 클래딩이 더 나은 선택입니다. 빠른 처리 속도, 비용 절감, 그리고 비교적 낮은 표면 처리 요구 사항이 요구되는 프로젝트라면 열용사가 확실히 더 비용 효율적인 솔루션입니다.

요약하다

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