•  광학 유리

•  평면 유리

유리 금형 표면 클래딩의 주요 역할

•내마모성 향상: 유리 금형은 고온에서 유리를 성형할 때 표면에 상당한 마모가 발생합니다. 용융 코팅된 경질 내마모성 코팅은 금형 표면의 내마모성을 크게 향상시켜 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

•고온 산화 저항성 향상: 유리 성형 공정에서 금형은 장시간 고온에 노출되어 산화되기 쉽습니다. 니켈 또는 코발트계 합금과 같은 고온 내성 소재를 코팅하면 금형의 산화로 인한 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

•내식성 향상: 특정 용융 코팅 재료(세라믹, 니켈 기반 합금 등)는 내식성이 뛰어나 고온다습한 환경에서 금형의 부식 및 마모를 방지할 수 있습니다.

•금형 표면 마감 개선: 고품질 용융 클래딩은 금형 표면의 평탄도와 마감을 향상시켜 유리 제품에 광택 있고 고급스러운 표면을 제공합니다.

•유지보수 비용 절감: 융합 클래딩 처리된 유리 금형은 마모 및 고온에 대한 저항성이 향상되어 잦은 교체 및 수리 필요성이 줄어들고 유지보수 및 생산 비용이 절감됩니다.

유리 주형 표면 마감재로 일반적으로 사용되는 재료

금형 수리 시 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해서는 적절한 피복재를 선택하는 것이 중요하며, 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

•코발트계 합금

•니켈계 합금

•세라믹 코팅

•금속-세라믹 복합 코팅

유리 주형 표면 클래딩 공정 방법

유리 금형 표면 마감은 주로 다음과 같은 방법을 사용합니다.

1.플라즈마 클래딩

고온 플라즈마 아크를 이용하여 분말 재료를 녹여 금형 표면에 코팅합니다. 플라즈마 클래딩으로 형성된 클래딩 층은 밀도가 높고 접착력이 강하여 복잡한 형상의 유리 금형에 적합합니다.

2.레이저 클래딩

고에너지 레이저 빔을 사용하여 금형 표면을 순간적으로 가열, 용융 및 접착시켜 높은 경도와 낮은 다공성을 가진 조밀한 코팅을 형성합니다.레이저 클래딩소형 정밀 금형에 적합하지만 비용이 더 높습니다.