쉴드 커터 링은 쉴드 머신의 핵심 구성품으로, 내마모성과 내충격성이 터널링 프로젝트의 진행과 품질에 직접적인 영향을 미치는 반면, 기존 소재는 마모와 파손이 쉽기 때문에 유지 보수 비용이 증가합니다.
쉴드 커터 링이란 무엇입니까?？
쉴드 커터 링은 쉴드 머신의 중요한 부품으로, 주로 터널 굴착 및 지하 공사에 사용됩니다. 쉴드 머신은 회전하는 커터 플레이트와 기계 앞쪽의 커터를 통해 지면을 절단, 파쇄, 굴착하여 터널 시공을 진행하는 대형 기계 장비입니다. 쉴드 머신 커터 플레이트의 핵심 부품인 쉴드 커터 링의 주요 기능은 암반과 토양에 직접 접촉하여 파쇄하여 터널 굴착의 원활한 진행을 보장하는 것입니다.
쉴드 커터 링의 종류
특정 엔지니어링 요구 사항과 지층 조건에 따라 쉴드 커터 링은 다음을 포함한 다양한 유형으로 구분할 수 있습니다.
• 호빙 나이프: 단단한 암석층을 파쇄하는 데 사용되며, 내마모성과 내충격성이 우수합니다.
• 삽칼: 점토나 모래와 같은 부드러운 지형을 자르는 데 사용됩니다.
• 스크레이퍼 나이프: 쉴드 커터 플레이트 표면의 흙과 잔해물을 청소하여 파기 효율성을 보장하는 데 사용됩니다.
쉴드 커터 링의 주요 기능 및 특성:
• 암석 및 토양 파쇄: 쉴드 커터 링은 쉴드 머신의 커터 플레이트 앞쪽에 설치됩니다. 커터 플레이트가 회전하면 커터 링이 지층의 암석과 토양을 절단하고 파쇄하여 쉴드 머신이 전진할 수 있도록 합니다.
• 내마모성: 쉴드 커터 링은 단단한 바위와 토양에 직접 접촉하므로 표면은 높은 내마모성을 가져야 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도와 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
• 충격 저항성: 쉴드 커터 링은 작업 과정에서 엄청난 충격을 받으므로 고강도 작업 환경에서 파손이나 손상을 방지하기 위해 우수한 충격 저항성이 필요합니다.
• 소재 선택: 기존의 쉴드 커터 링은 일반적으로 초경강과 같은 고강도 내마모성 합금 소재로 제작됩니다. 최근 몇 년 동안 성능을 더욱 향상시키기 위해 고경도 및 내마모성 합금층을 증착하는 표면 클래딩 기술이 도입되었습니다.클래딩커터 링의 표면에.
쉴드 커터 링의 표면 클래딩
높은 경도와 높은 내마모성 합금 클래딩을 쉴드 커터 링 표면에 증착함으로써, 이 기술은 커터 링의 내마모성 성능과 수명을 크게 개선하고, 교체 빈도와 가동 중지 시간을 줄이며, 프로젝트 비용을 절감합니다.
쉴드 커터 링의 적용 분야
쉴드 커터 링은 터널 보링 머신(TBM, 터널 보링 머신)의 중요한 부속품으로, 주로 터널 굴착 과정에서 암석, 토양 및 기타 지하 장애물을 파쇄하는 쉴드 머신에 사용됩니다. 적용 분야는 다음과 같으며, 이에 국한되지는 않습니다.
• 지하철 건설
• 철도 터널
• 고속도로 터널
• 물 보존 프로젝트
• 도시 지하 파이프 복도
• 광업
• 석유 및 가스 파이프라인
• 원자력 발전소 건설
이러한 분야에서 쉴드 커터 링을 적용하면 터널 굴착의 효율성과 안전성이 향상되고, 공사 비용과 환경 영향이 줄어들며, 현대 지하 엔지니어링에서 없어서는 안 될 중요한 도구가 됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 12일