산업 자동화와 정밀 제조의 발전으로 인해 전통적인 용접 방법은 모든 응용 요구 사항을 충족시키지 못하고 TIG, MIG, 레이저 용접, PAW(플라즈마 아크 용접) 및 기타 용접 공정이 등장하여 각 분야에서 고유한 장점을 보여주고 있습니다.

프로세스 원칙의 차이점

- 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG): 텅스텐 전극과 작업물 사이에 아크를 발생시키며, 전극을 녹이지 않고 보호 가스로 공기를 보호합니다. 고정밀, 수동 조작이 가능합니다.

- 금속 불활성 가스 용접(MIG): 와이어와 소재 사이에 아크가 발생하여 와이어가 자동으로 공급, 용융, 충전됩니다. 용접 속도가 빠르므로 일괄 용접에 적합합니다.

-레이저 용접(Laser): 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹여 깊이와 모양을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 비접촉식이며 열 충격이 적습니다.

-플라즈마 아크 용접(PAW): 노즐을 수축시켜 플라즈마 아크를 형성하고, 아크 기둥이 더욱 집중되고, 열 밀도가 높으며, 깊은 용융점에서 두꺼운 판을 용접할 수 있습니다.

용접 두께 범위

- 티그: 0.1~6mm의 초박형에서 중간 두께의 소재에 적합하며, 스테인리스강 및 티타늄 합금의 얇은 벽 용접에 이상적입니다.

- 미그: 중간 두께의 판, 특히 탄소강, 구조용 강재 및 알루미늄 합금에 적합하며 효율성이 높고 적용 범위가 넓습니다.

- 레이저:리튬 배터리 씰, 모터 엔드캡 등 최대 6mm 이하의 초박형 소재에 적합합니다. 두꺼운 판재는 다중 채널 스캐닝이 필요합니다.

-발:0.1mm 두께의 얇은 판에서 10mm 두께의 판까지 폭넓게 처리할 수 있으며, 키홀 모드 용접도 실현할 수 있습니다.

용접 이음매 미학

TIG: 가장 아름다운 용접 이음새, 표면이 평평하고, 무늬가 생선 비늘과 같으며, 일반적으로 낚시나 고급 공예품에 사용됩니다.

MIG: 용접 이음매가 넓고 튀김이 많으며 용접 이음매가 필요 없는 구조적 부품에 적합합니다.

레이저 용접: 용접 이음매가 매우 좁고 섬세하며 후처리가 거의 필요 없고, 가격 면에서는 TIG에 이어 두 번째로 높지만 속도는 훨씬 앞서 있습니다.

PAW: MIG보다 우수하고 TIG보다 두 번째이지만 심융접과 자동화에 더 적합합니다.

자동화에 대한 적응성

자동화 통합에 있어서 레이저 용접과 PAW는 왕입니다.

- 높은 정확도

- 용접 이음 궤적 추적

- 로봇공학/비전 시스템과 결합 가능

MIG는 자동차 제조 등 자동화된 생산 라인에서도 널리 사용됩니다.

TIG는 자동 오비탈 용접을 실현할 수 있지만 여전히 용접공의 기술에 크게 의존합니다.

TIG, MIG, LASER 및 PAW 비교

TIG, MIG, 레이저 및 플라즈마 아크 용접(PAW)은 각각 다양한 응용 분야 시나리오에 대한 용접 솔루션을 나타냅니다.

TIG 용접: 용접 이음매의 품질과 미학성으로 유명하며, 높은 용접 정밀도가 요구되는 얇은 판재에 적합하며, 특히 스테인리스강과 티타늄 합금의 고급 제조에 널리 사용됩니다.

MIG 용접: 효율성이 높고 조작이 간편하며 중간 두께의 판과 대량 생산에 적합하며 자동차, 건설, 기계 및 기타 분야의 주요 공정입니다.

레이저 용접: 속도가 빠르고, 열 충격이 적으며, 자동화 수준이 높고, 3C 전자, 전력 배터리, 정밀 기기 및 기타 고급 제조에 널리 사용됩니다.

PAW 용접: TIG의 안정성과 레이저의 깊은 용융 능력을 결합하여 항공우주, 압력 용기 및 고강도와 높은 밀봉 요구 사항이 있는 기타 중요 부품에 적합합니다.

어떤 공정을 선택할지는 재료 유형, 용접 두께, 품질 요구 사항, 비용 관리 및 자동화 수준을 기반으로 종합적인 판단을 내려야 합니다.