산업 자동화 및 정밀 제조의 발전과 함께 전통적인 용접 방식은 모든 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 어려워졌고, 이에 따라 TIG, MIG, 레이저 용접, PAW(플라즈마 아크 용접) 등의 용접 공정이 등장하여 각 분야에서 고유한 장점을 보여주고 있습니다.

프로세스 원칙의 차이점

- 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG): 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 발생하며, 전극이 녹지 않고, 보호 가스로 공기가 사용됩니다. 높은 정밀도와 수동 조작이 특징입니다.

- 금속 불활성 가스 용접(MIG): 아크는 용접 와이어와 공작물 사이에 발생하며, 와이어는 자동으로 공급, 용융 및 충전됩니다. 용접 속도가 빠르며, 일괄 용접에 적합합니다.

-레이저 용접(레이저)고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹여 깊이와 모양을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 비접촉식이며 열 발생이 적습니다.

-플라즈마 아크 용접(PAW)노즐이 수축하면서 플라즈마 아크가 형성되고, 아크 기둥이 더욱 집중되어 열 밀도가 높으며, 깊은 용융으로 두꺼운 판재를 용접할 수 있습니다.

용접 두께 범위

- 티그: 초박형부터 중간 두께(0.1~6mm) 재료에 적합하며, 스테인리스강 및 티타늄 합금의 박벽 용접에 이상적입니다.

- MIG중간 두께의 판재, 특히 탄소강, 구조용강 및 알루미늄 합금에 적합하며, 높은 효율성과 폭넓은 적용 범위를 자랑합니다.

- 레이저:리튬 배터리 밀봉재 및 모터 엔드 캡과 같이 두께가 6mm 이하인 초박형 소재에 적합합니다. 두꺼운 판재의 경우 다중 채널 스캐닝이 필요합니다.

-발:0.1mm의 얇은 판재부터 10mm의 두꺼운 판재까지 폭넓은 두께를 처리할 수 있으며, 키홀 모드 용접도 가능합니다.

용접 이음매의 미관

TIG 용접: 가장 아름다운 용접 이음매를 자랑하며, 표면이 평평하고 결이 물고기 비늘과 같습니다. 주로 육류 가공이나 고급 공예품 제작에 사용됩니다.

MIG 용접: 용접 이음매가 넓고 스패터가 많이 발생하며, 용접 이음매가 눈에 띄지 않아도 되는 구조 부품에 적합합니다.

레이저 용접: 매우 좁고 섬세한 용접 이음매를 만들 수 있으며, 후처리 작업이 거의 필요 없습니다. 가격 대비 성능 면에서는 TIG 용접 다음으로 우수하지만, 속도는 훨씬 빠릅니다.

PAW: MIG 용접보다 우수하고 TIG 용접 다음으로 우수하지만, 심층 융합 용접 및 자동화에 더 적합합니다.

자동화에 대한 적응성

레이저 용접과 PAW는 자동화 통합 분야에서 최고입니다.

- 높은 정확도

- 용접 이음매 궤적 추적

- 로봇/비전 시스템과 결합 가능

MIG 용접은 자동차 제조와 같은 자동화 생산 라인에서도 널리 사용됩니다.

TIG 용접은 자동 궤도 용접을 구현할 수 있지만, 여전히 용접공의 숙련도에 크게 의존합니다.

TIG, MIG, 레이저 및 PAW 용접 비교

TIG, MIG, 레이저 및 플라즈마 아크 용접(PAW)은 각각 다른 적용 시나리오에 맞는 용접 솔루션을 나타냅니다.

TIG 용접: 용접 이음매의 품질과 미관이 우수하며, 높은 용접 정밀도가 요구되는 얇은 판재에 적합하고, 특히 스테인리스강 및 티타늄 합금의 고급 제조에 널리 사용됩니다.

MIG 용접: 고효율, 간편한 조작, 중간 두께 판재 및 대량 생산에 적합하며 자동차, 건설, 기계 및 기타 분야의 주요 공정입니다.

레이저 용접: 빠른 속도, 낮은 열 발생, 높은 자동화 수준으로 3C 전자제품, 전력 배터리, 정밀 기기 및 기타 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

PAW 용접: TIG 용접의 안정성과 레이저 용접의 심층 용융 능력을 결합한 기술로, 항공우주, 압력 용기 및 높은 강도와 ​​밀봉성이 요구되는 기타 중요 부품에 적합합니다.

어떤 공정을 선택할지는 재료의 종류, 용접 두께, 품질 요구 사항, 비용 관리 및 자동화 수준을 종합적으로 고려하여 판단해야 합니다.