1. 클래딩층의 균일성이 좋지 않음
문제 설명: 보어 용융 및 클래딩 공정 중 부적절한 장비나 작업으로 인해 클래딩 층 두께가 불균일해질 수 있으며, 이는 보어의 성능과 사용 수명에 영향을 미칩니다.

해결책:
- 장비 교정: 레이저, 플라즈마 아크 또는 전기 아크에서 안정적인 에너지 출력을 보장하기 위해 클래딩 장비를 정기적으로 교정합니다.
- 공정 매개변수 최적화: 용접 속도, 용접 재료 공급 속도, 레이저 또는 아크 전력 및 기타 매개변수를 조정하여 균일한 용접 층을 보장합니다.
- 다층 클래딩: 다층 클래딩 공정을 채택하여 층마다 두께를 교정하여 최종 클래딩 층의 균일성을 보장합니다.

2. 클래딩층과 모재의 접합 불량
문제 설명: 클래딩층과 기판 사이의 접합이 강하지 않으면 클래딩층이 벗겨지거나 벗겨져 사용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책:
- 표면 전처리: 퓨전클래딩 전에 기판 표면을 세척하고 사포 분사, 연삭 등 전처리를 하여 표면 거칠기를 개선하고 접합력을 강화합니다.
- 클래딩 재료 최적화: 모재와 호환성이 좋은 클래딩 재료를 선택하여 재료 간의 양호한 조합을 보장합니다.
- 용융 온도 조절: 너무 높거나 너무 낮은 온도가 결합력에 영향을 미치지 않도록 용융 온도를 합리적으로 조절합니다.

3. 열영향부위가 너무 크다
문제 설명: 내부 구멍 클래딩 중 과도한 열이 입력되면 기판에 열영향부가 생겨 재료가 손상되거나 변형될 수 있습니다.

해결책:
- 열 입력 제어: 레이저, 플라즈마 아크 또는 전기 아크의 에너지 입력을 조정하여 기판에 가해지는 열 영향을 줄입니다.
- 냉각 시스템: 용융 및 클래딩 공정 동안 발생하는 열을 적시에 방출하여 기판의 온도를 낮추기 위해 물 냉각이나 공기 냉각과 같은 적절한 냉각 시스템을 사용합니다.
- 적절한 공정 선택: 레이저 용융이나 냉간 분무와 같이 특정 적용 분야에 따라 열 영향부가 작은 용융 및 클래딩 공정을 선택합니다.

4. 내부 홀 클래딩 작업의 어려움
문제 설명: 내부 구멍 클래딩은 공간 제약으로 인해 작동하기 어렵고, 특히 깊은 구멍이나 작은 구멍 직경의 경우 공정 안정성과 일관성을 보장하기 어렵습니다.

해결책:
- 전문화된 클래딩 장비: 내부 홀 레이저 클래딩 헤드, 로봇 클래딩 시스템 등 전문화된 내부 홀 클래딩 장비를 개발하고 활용하여 작업의 유연성과 정밀도를 향상시킵니다.
- 자동 제어: 자동 제어 시스템을 채택하여 수동 작업 오류를 줄이고 용해 및 클래딩 공정의 안정성을 보장합니다.
- 공정 최적화: 테스트와 최적화를 통해 최적의 공정 매개변수를 결정하여 다양한 구멍 직경과 깊이에서 클래딩의 품질을 보장합니다.

5. 클래딩 재료의 부적절한 선택
문제 설명: 선택된 클래딩 재료가 사용 환경의 요구 사항을 충족하지 못해 내마모성, 내식성이 부족한 등 클래딩 층의 성능이 저하될 수 있습니다.

해결책:
- 재료 시험: 클래딩 전에 재료 시험 및 평가를 실시하고, 적용 환경의 요구 사항을 충족하는 클래딩 재료를 선택합니다.
- 재료 최적화: 클래딩 재료의 구성을 최적화하여 특정 요구 사항에 따라 성능을 개선합니다.
- 전문가와의 상담: 재료 전문가나 공급업체와 협력하여 재료 선택에 대한 전문적인 조언을 받으세요.

보어 클래딩 공정