1.1 클래딩의 정의

클래딩은 기판 표면에 특정 특성을 갖는 클래딩층을 형성하여 기판의 내마모성, 내부식성, 고온 성능을 향상시키는 표면 개질 기술입니다. 클래딩 공정은 일반적으로 금속 분말 또는 합금 분말과 기타 재료를 레이저, 아크, 플라즈마 등의 방법으로 가열하여 용융 상태로 만들고, 기판 표면에 용융시켜 견고한 코팅을 형성합니다. 일반적으로 용융 클래딩층과 모재 사이에는 일정한 금속 결합이 형성되어 코팅의 높은 접착력을 보장합니다.

클래딩의 적용 분야

클래딩 기술은 널리 사용됩니다

 석유화학

석유화학

  항공우주

항공우주

자동차

곰팡이

   야금

야금

야금학 및 기타 여러 분야.

클래딩 기술은 기계 부품을 수리하고 개선하는 데 사용됩니다. 주요 목표는 부품의 수명을 연장하고, 마모 및 부식 손상을 줄이며, 단시간 내에 표면을 개질할 수 있도록 하는 것입니다.

클래딩의 종류

1. 레이저 클래딩

레이저 클래딩

고에너지 레이저 빔을 이용하여 클래딩 재료를 가열함으로써 높은 정밀도와 작은 열 영향부를 특징으로 합니다.

2. 플라즈마 클래딩

플라즈마 클래딩

플라스마 아크 가열을 활용하여 두꺼운 클래딩과 대형 작업물을 처리하는 데 적합합니다.

3. 전기 아크 클래딩

전기 아크로 가열하여 비용이 저렴하고 일반적으로 대형 구조 부품의 표면 강화에 사용됩니다.

4. 화염용사 클래딩

야금

화염을 이용해 코팅재를 기질 표면에 분사하는 방식으로, 주로 낮음 및 중간 강도의 보호 클래딩에 사용됩니다.

클래딩 기술의 주요 장점

1. 재료 특성 개선: 기판 표면에서 원하는 특성(예: 마모 및 내부식성)을 얻을 수 있습니다.

2. 재료 소모 감소: 표면만 클래딩하면 되므로 값비싼 재료의 사용을 줄일 수 있습니다.

3. 장비 수명 연장: 장비 부품의 수명을 크게 향상시키고 유지관리 빈도를 줄입니다.

4. 환경 친화적이고 경제적입니다. 기존 교체 부품의 필요성을 줄여 비용과 자원을 절약합니다.

클래딩 단계

재료 준비: 금속 p와 같은 적합한 클래딩 재료 선택분말, 합금 분말 또는 세라믹.

용접 클래딩 분말-1

가열 및 융합: 열원을 사용하여 클래딩 재료를 용융 상태로 가열합니다.

코팅 및 융합: 융합된 재료와 기질의 표면에 금속적으로 결합된 코팅을 형성합니다.

냉각 및 응고: 냉각 후 클래딩 재료는 기판 표면에 응고되어 특정 특성을 지닌 코팅을 형성합니다.

클래딩은 기판 자체의 특성을 유지하면서 표면의 기능 향상을 실현하는 매우 효율적이고 비용 효율적인 표면 개선 공정입니다. 레이저 클래딩, 플라즈마 클래딩, 아크 클래딩 등 다양한 클래딩 기술은 각각 적용 가능한 시나리오와 특성을 가지고 있으며, 일반적으로 특정 공정 요건 및 재료 특성에 따라 적절한 클래딩 방법이 선택됩니다. 

1.2 마모 솔루션에 관하여

마모는 장시간 작동 중 마찰로 인해 기계 부품이 손상되는 것을 말하며, 이는 장비의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 마모 문제를 해결하려면 상황에 맞는 다양한 해결책을 선택해야 합니다.

기어 수리

마모 솔루션이란 무엇인가요?

마모 솔루션은 특정 기계나 장비의 마찰로 인한 재료 손실을 해결하고 최소화하기 위해 고안된 용어입니다.

마모의 종류와 종류

마모는 상황에 따라 다양한 방식으로 분류될 수 있습니다. 다양한 유형의 마모를 이해하면 기계나 장비의 마모 유형을 파악하여 필요에 더 적합한 마모 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다.

1. 연마 마모

연삭 마모는 접촉 표면 사이 또는 표면에 박힌 단단한 입자(연마 입자)의 이동으로 인해 발생하는 재료 손실입니다. 연삭 입자는 외부에서 유입된 이물질일 수도 있고, 마모 과정에서 재료 자체에서 생성된 파편일 수도 있습니다.

- 특징 : 소재 표면에 구멍, 긁힘 또는 소성 변형이 형성됨.

2. 접착 마모

접착 마모는 상대 운동 중 접촉하는 두 재료가 미세하게 접합되고 그에 따라 찢어지는 현상을 말하며, 이로 인해 재료가 이동하거나 손실됩니다. 접착 마모는 접촉 표면에 고온이나 고압이 가해지면 더욱 심해지는 경우가 많습니다.

- 특징: 소재 표면에 미세한 용접 및 찢어짐 자국이 있고 소재가 옮겨질 가능성이 있습니다.

3. 피로 마모

피로 마모는 접촉면에 반복적인 응력이 가해지면서 발생하는 응력 집중 현상으로, 표면 재료에 미세 균열을 발생시키고 궁극적으로 재료의 박리를 초래합니다. 피로 마모는 주로 반복적인 하중을 받는 부품에서 발생합니다.

- 특징: 표면에 작은 균열이나 떨어져 나온 입자가 있고, 구멍이 나거나 피부가 벗겨지는 현상이 나타납니다.

4. 부식성 마모

부식성 마모는 부식으로 인해 발생하는 화학적 또는 전기화학적 반응으로 인해 재료의 마찰 과정에서 발생하는 마모로, 마찰로 인해 부식 생성물이 벗겨져 재료 손실이 가속화됩니다.

- 특징: 마모 표면에 산화, 녹 또는 부식 구멍이 나타납니다.

마모 유형에 따라 메커니즘, 특성 및 대책이 다릅니다. 일반적인 해결책으로는 내마모성 소재 선정, 표면 처리, 윤활, 구조 최적화 및 환경 제어가 있습니다. 마모의 유형과 특성을 이해하면 부품 수명을 연장하기 위한 더욱 구체적인 보호 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.

마모 솔루션의 적용 분야

조작

광산 및 광업

석유 및 가스

전력 및 에너지

자동차 산업

건설 및 엔지니어링 기계

항공우주

농업 기계

해양공학

클래딩 및 마모 솔루션

착용 전-후

클래딩은 일반적인 표면 엔지니어링 기술로서 마모 솔루션에서 중요한 역할을 합니다. 내마모성 소재를 기판 표면에 클래딩함으로써 내마모성, 내부식성, 내충격성을 크게 향상시켜 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

마모 솔루션에서 클래딩의 역할

1. 향상된 내마모성: 클래딩 재료는 일반적으로 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 마모가 심한 환경에서 마모가 줄어듭니다.

2. 향상된 내식성: 일부 특정 클래딩 재료는 내화학성이 있어 습한 환경, 산성, 알칼리성 또는 해양 환경과 같은 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.

3. 사용 수명 연장: 기판 표면에 내마모성이 높은 코팅을 형성하여 장비 및 부품의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄입니다.

4. 내충격성 향상: 일부 합금 클래딩 재료는 인성이 좋아 부품 표면의 충격 손상을 줄일 수 있으며 내충격성이 필요한 장비에 적합합니다.

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게시 시간: 2024년 11월 5일