¿Qué es la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno?
Soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno (TCOW)es un Técnica de soldadura resistente al desgaste y de alta dureza.En este proceso, partículas de carburo de tungsteno (WC) y un aglutinante metálico se fusionan a la superficie de una pieza metálica para formar una capa de soldadura extremadamente resistente al desgaste. Este tratamiento superficial mejora significativamente la resistencia al desgaste y a la erosión, y la vida útil del componente.
En minería, petróleo y gas, materiales de construcción, cemento, energía eléctrica y otras industrias de alto desgaste, la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno se usa ampliamente en el fortalecimiento y reparación de varias partes clave de equipos, que es una de las principalesSoluciones resistentes al desgaste de grado industrial.
¿Por qué elegir carburo de tungsteno para la soldadura por superposición?
El carburo de tungsteno (WC) tiene excelentes propiedades físicas:
-Dureza extremadamente alta:hastaHRC 70~75, resistiendo eficazmente el fuerte desgaste abrasivo;
-Punto de fusión alto:alrededor de 2870 ° C, resistencia a altas temperaturas;
-Estabilidad química:Rendimiento estable en la mayoría de entornos corrosivos;
-Estabilidad química:Estable en la mayoría de los entornos corrosivos. Gran resistencia al impacto: se adapta a cargas pesadas y a la abrasión por partículas.
Estas propiedades lo convierten en la primera opción para materiales de soldadura resistentes al desgaste de alta resistencia.
Principio de funcionamiento de la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno
La soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno es una fuente de calor de soldadura de alta temperatura (comoarco de plasma, láser, arco voltaico, etc.), los consumibles de soldadura que contienen partículas de WC se funden y se produce una unión metalúrgica con el metal base, formando una capa de soldadura superpuesta de alta dureza con un cierto espesor (generalmente 2~6 mm).
La capa suele estar compuesta departículas de WC sinterizadasy agentes de unión de metales como hierro, níquel, cobalto, etc. Las partículas se distribuyen uniformemente en el canal de soldadura, que tiene una resistencia al desgaste extremadamente fuerte.
Varios tipos comunes de métodos de soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno
Dependiendo del escenario de aplicación y los requisitos de soldadura, los procesos comunes de soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno incluyen:
- Pequeña zona afectada por el calor, capa de revestimiento densa;
- Adecuado para piezas de precisión de tamaño pequeño y mediano, como válvulas y sellos.
- Capa de soldadura más fina, alta resistencia de unión;
- Hermosa superficie, adecuada para mejorar la superficie de piezas de trabajo de alto valor agregado.
3. Soldadura por arco metálico con gas/Soldadura por arco con núcleo fundente (GMAW/FCAW)
- Construcción automatizada de grandes áreas, alto rendimiento en costos;
- Adecuado para grandes equipos de minería, rodillos de molienda y otras piezas industriales pesadas.
Áreas de aplicación y piezas típicas
La soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno se ha utilizado ampliamente en varias industrias con demanda de resistencia al desgaste, entre las que se incluyen:
- Minería y extracción: cangilones, transportadores traíllas, martillos trituradores;
- Petróleo y gas: brocas, válvulas, aceleradores;
- Cemento y materiales de construcción: rodillos de molienda, discos de molienda, conductos de aire, revestimientos;
- Maquinaria agrícola: cuchilla de arado, garra de arado, cuchilla trituradora;
- Metalurgia siderúrgica: cilindros, moldes, sistemas de transporte de rodillos.
Estas piezas son al principio fáciles de usar, pero a través de laSoldadura de recubrimiento WCTratamiento, la vida útil generalmente se puede aumentar mediantemás de 3 a 10 veces.
Ventajas principales del recubrimiento de carburo de tungsteno
1. Resistencia al desgaste extremadamente alta:Mayor dureza y vida útil más larga que las superposiciones convencionales
2. Unión metalúrgica:fuerte adhesión, resistencia al desconchado;
3. Resistencia a altas temperaturas y corrosión:adaptarse a las duras condiciones de trabajo industriales;
4. Recubrimiento reparable:reducir significativamente los costos de reemplazo de equipos;
5. Personalización de soporte:El espesor de la capa de soldadura y el tipo de partículas se pueden ajustar según los requisitos.
Consideraciones técnicas
•Controlar la entrada de calor para evitar la quema de partículas de WC;
•Asegúrese de que las partículas tengan una distribución uniforme para evitar “agujeros” o “segregaciones” en el canal de soldadura;
•Se puede adoptar un diseño de capa de transición para evitar grietas causadas por una capa dura soldada directamente sobre el sustrato de acero dulce;
•Espesor recomendado de la capa superpuesta: 2~6 mm, un espesor excesivo puede generar riesgo de desprendimiento;
•Seleccione un agente adhesivo a base de hierro, níquel o cobalto según las condiciones de trabajo.
¿Por qué elegir la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno?
La soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno no soloMejora significativamente las propiedades superficiales de las piezas de trabajo., pero también es uneconómico, solución eficiente y sosteniblePara el tratamiento industrial de superficies. En condiciones de trabajo que presentan desgaste abrasivo y desgaste corrosivo durante todo el año, la soldadura de recubrimiento WC es una opción confiable para proteger los componentes principales, prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de las reparaciones.
Si estas buscandoTecnología de soldadura resistente al desgaste de alto rendimientoLa soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno es una solución que vale la pena priorizar.
Hora de publicación: 09-jul-2025