En las líneas de producción industrial de transporte, mezcla, trituración y extrusión, el tornillo sin fin (hoja de tornillo) es uno de los componentes más propensos al desgaste y cruciales para el rendimiento. Participa directamente en el transporte y corte de materiales y está constantemente expuesto a arena, fibras, gránulos químicos o medios corrosivos. Tras un funcionamiento prolongado, el desgaste, la deformación o incluso la rotura son inevitables.
Reemplazar directamente los filetes de tornillo desgastados es costoso y, a menudo, conlleva un tiempo de inactividad prolongado. Por lo tanto, usarSoldadura PTA (arco de transferencia de plasma)Para la restauración de trayectorias de tornillos y el endurecimiento de superficies se ha convertido en una solución rentable y de alto rendimiento.
Problemas comunes de los vuelos de tornillo
Diferentes condiciones de trabajo dan lugar a diferentes modos de desgaste, pero la mayoría de los problemas se dividen en cuatro categorías:
1. Desgaste abrasivo: adelgazamiento de las hojas y reducción de la eficiencia
Partículas duras como arena, polvo mineral, fibra de vidrio y fragmentos de metal muelen continuamente la superficie de vuelo, provocando:
- Adelgazamiento progresivo
- Capacidad de transporte reducida
- Aumento del consumo de energía
Este es uno de los problemas reportados con mayor frecuencia.
2. Desgaste por impacto: astillado, grietas, bordes dañados
Los materiales en forma de bloque o las impurezas metálicas pueden golpear repetidamente los bordes de las hojas, lo que provoca:
- Desconchado local
- Deterioro del borde
- Agrietamiento superficial
- Los casos graves pueden afectar a los equipos que se encuentran aguas abajo.
3. Corrosión y desgaste por alta temperatura, especialmente en aplicaciones químicas y de lodos
Los materiales ácidos o alcalinos corroen la superficie de vuelo y las altas temperaturas aceleran el recocido, lo que da como resultado:
- Dureza reducida
- Desprendimiento de partículas
- Vida útil más corta en entornos hostiles
4. Deformación de la cuchilla: baja precisión e inestabilidad del proceso
Las cargas desiguales o la sobrecarga pueden provocar que el tornillo sin fin:
- Torcer o deformar
- Volverse excéntrico
- Desarrollar espacios libres desiguales
- Esto afecta directamente el rendimiento del transporte y aumenta la vibración.
¿Por qué elegir PTA Welding para la restauración de trayectorias de tornillo?
La soldadura PTA no es solo un método de reparación, sino también una mejora del rendimiento. En comparación con la soldadura o el recubrimiento convencionales, la PTA ofrece ventajas sustanciales.
Unión metalúrgica: más resistente que los recubrimientos superficiales
El polvo de aleación fundido se fusiona directamente con el metal base, lo que proporciona una resistencia de unión superior y una excelente resistencia al impacto y al desprendimiento.
Múltiples opciones de aleación de alta resistencia al desgaste
Los polvos de aleación adecuados incluyen:
•Aleaciones a base de níquel: resistentes y resistentes al desgaste para todo uso
•Aleaciones a base de Co: ideales para entornos de alta temperatura y alto impacto
•Polvos compuestos de WC/Ni: prolongan la vida útil entre 3 y 10 veces bajo abrasión severa
•Los polvos se pueden personalizar según los materiales de su proceso.
Capas de soldadura uniformes con mínima distorsión
PTA produce cordones de soldadura limpios y consistentes con una deformación mínima, ideal para mantener la precisión de la geometría del vuelo.
Reparación + Refuerzo = Mayor Vida Útil que Nuevo
Además de restaurar las dimensiones, PTA agrega una capa superior resistente al desgaste, superando la durabilidad de muchos vuelos nuevos.
Proceso completo de restauración de PTA para vuelos de hélice
1. Inspección y evaluación de fallas
Los controles de espesor, las mediciones geométricas y el análisis metalográfico determinan la gravedad del desgaste y definen el plan de reparación.
2. Limpieza y pretratamiento
- Eliminación de óxido
- Rectificado de picaduras de corrosión
- Enderezamiento de zonas deformadas
- Preparación de la superficie para una unión óptima
Los sistemas robóticos siguen la trayectoria helicoidal mientras controlan con precisión:
- Actual
- Alimentación de polvo
- Tasa de superposición
- Gas protector
Dependiendo de la profundidad de desgaste, cada hélice generalmente recibe1–3 capas.
4. Mecanizado y acabado final
- Mecanizado de precisión para restaurar las dimensiones originales.
- Rectificado de cantos
- Pulido para un flujo de material más suave
La precisión final cumple o supera los estándares de las piezas nuevas.
Industrias que se benefician de la restauración de los vuelos de los tornillos PTA
La restauración de PTA es ideal para equipos accionados por tornillo con alto desgaste, incluidos:
- Maquinaria para extrusión y composición de plásticos
- Tornillos transportadores de caucho y productos químicos
- Vuelos de procesamiento de biomasa
- Sistemas de minería, trituración y transporte de polvo.
- Equipos de mezcla y procesamiento de alimentos
- Equipos de deshidratación de lodos y medioambientales
Dondequiera que haya abrasión, impacto o corrosión, PTA extiende significativamente la vida útil.
Ventajas de costo: restauración vs. reemplazo
Los usuarios que adoptan la reparación de PTA generalmente informan:
•Solo entre 1/3 y la mitad del coste de unos nuevos tornillos
•Plazo de entrega corto, a menudo en unos pocos días
•Vida útil mucho más prolongada
•Tiempo de inactividad reducido
•Costos operativos totales más bajos
Es por esto que PTA se ha convertido en la solución preferida para el mantenimiento de las hélices.
Soluciones personalizadas de restauración y endurecimiento de PTA
Como unProveedor profesional de servicios de ingeniería de superficies PTA, Shanghai Duomu Industrial ofrece:
Restauración completa de PTA para vuelos de tornillo
- Formulaciones de polvo de aleación personalizadas optimizadas para diferentes condiciones de trabajo
- Procesos de soldadura PTA automatizados, estables y de precisión
- Consultoría en análisis de desgaste y mejora del ciclo de vida.
- Capacidad de producción en masa para necesidades de mantenimiento industrial a largo plazo
Entendemos sus requisitos de estabilidad, durabilidad, rentabilidad y entrega rápida.
Nuestro objetivo es proporcionar no solo reparaciones, sino una solución integral que mejore la eficiencia del equipo, minimice el tiempo de inactividad y extienda la vida útil.
Hora de publicación: 27 de noviembre de 2025