-اللحام:

- يستخدم على نطاق واسع في صناعات التصنيع والتجميع، وخاصة في تصنيع السيارات والبناء وبناء السفن والأنابيب حيث تكون هناك حاجة إلى اتصالات دائمة.

- تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام بالليزر واللحام القوسي واللحام المحمي بالغاز.

مدخلات الحرارة والتأثير

-الكسوة بالليزر:

- أثناء عملية الكسوة، يتم تركيز كثافة الطاقة العالية لليزر في منطقة صغيرة، مما يؤدي إلى منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه منخفض للمادة.

- إن المدخلات الحرارية للكسوة بالليزر منخفضة نسبيًا، كما أن تأثيرها على المادة الأساسية محدود.

-اللحام:

- عادة ما تتضمن عملية اللحام كمية كبيرة من الحرارة وتتعرض المادة الأساسية في منطقة اللحام وما حولها للتشوه الحراري وتغيرات الإجهاد.

- تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر وقد تؤدي إلى تغييرات في خصائص المادة مثل انخفاض الصلابة وتكوين الشقوق.

تفاصيل الدقة والمعالجة

-الكسوة بالليزر:

- يوفر الكسوة بالليزر دقة عالية، وهي مناسبة للتصنيع الدقيق الموضعي، ويمكن التحكم فيها، مما يتيح إنشاء هياكل طلاء سطحية معقدة. 

-اللحام:

دقة اللحام منخفضة نسبيًا، خاصةً عند اللحام اليدوي أو اللحام القوسي التقليدي. لا يُستخدم اللحام بالليزر عادةً لطلاء الأسطح بدقة على مستوى الميكرون، على الرغم من دقته العالية.

الاختلافات الرئيسية

يُستخدم التكسية بالليزر بشكل أساسي لإصلاح الأسطح وتحسينها، مما يُضفي خصائص متخصصة على سطح المادة، بينما يُستخدم اللحام بشكل أساسي للوصلات الهيكلية بين المواد. يُركز التكسية على تحسين سطح المادة، بينما يربط اللحام قطع العمل ككل.