أصبحت تقنية التكسية بالليزر أداةً أساسيةً في صناعات التصنيع الحديثة، وهندسة الإصلاح، ومعالجة الأسطح. ومع تزايد متطلبات الدقة، فإن اختيار آلة التكسية بالليزر المناسبة يتطلب أكثر بكثير من مجرد تقييم السعر. يجب مراعاة أداء الليزر، واستقرار النظام، وقدرة العملية، ومؤهلات الموردين، وتكاليف الصيانة طويلة الأمد.
يغطي هذا الدليل الشاملتحليل التطبيقات، ومواصفات المعدات الأساسية، وتكوين النظام، والميزات الذكية، واختيار الموردين، وتخطيط الميزانية- مساعدتك على القيام بالاستثمار الصحيح.
ما هي آلة الكسوة بالليزر ولماذا يجب اختيارها؟
تستخدم آلة التكسية بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر مسحوق أو سلك معدني وترسيبه على سطح الطبقة السفلية. ينتج عن ذلك طلاء مترابط معدنيًا يتميز بقوة وأداء استثنائيين.
تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:
- معدل تخفيف منخفض جدًا (عادةً <5%)
- الترابط المعدني بين الطلاء والركيزة
- منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه ضئيل
- استغلال المواد بشكل كبير (أكثر من 90%)
- مناسب للإصلاح وتحسين السطح
التطبيقات الشائعة: إصلاح القالب والقوالب، تجديد العمود والبكرات، تقوية مكونات الطيران، إصلاح المعدات المعدنية، ترسب الطلاء المقاوم للحرارة العالية والتآكل.
المتطلبات الأساسية التي يجب توضيحها قبل شراء آلة الكسوة بالليزر
إن تقييم الاحتياجات الصحيح يحدد أكثر من نصف قرارات الشراء الخاصة بك.قبل اختيار المعدات، أجب عن الأسئلة التالية:
1. ما هي مادة الركيزة؟
- تتطلب المواد المختلفة استقرارًا متفاوتًا لليزر وكثافة الطاقة:
- الفولاذ الكربوني / الحديد الزهر → ليزر الألياف القياسي
- سبائك النيكل / سبائك التيتانيوم → استقرار وقوة أعلى
- سبائك الألومنيوم → حساسة لطول الموجة وتوزيع الطاقة
2. هل تستخدم مسحوقًا معدنيًا أو سلكًا؟
- كسوة المسحوق → عالية الدقة، ومرنة، والأكثر شيوعًا
- كسوة الأسلاك → تكلفة أقل، مناسبة للطلاء على مساحات كبيرة
3. ما هو حجم ونوع قطع العمل الخاصة بك؟
- أجزاء صغيرة → أنظمة سطح المكتب أو الروبوتية
- أجزاء متوسطة/كبيرة → أنظمة CNC من النوع الجسري أو متعدد المحاور
- أجزاء كبيرة جدًا → حلول الكسوة المخصصة أو المتنقلة
4. هل الهدف الرئيسي هو الإصلاح أو الإنتاج الضخم؟
- إصلاح → دقة عالية وتحكم ثابت في الحركة
- الإنتاج → طاقة عالية + نظام تغذية فعال
مواصفات الليزر: جوهر كل آلة تغليف بالليزر
الليزر هو قلب النظام بأكمله. هذه العوامل هي الأهم:
1. أنواع الليزر
- ليزر الألياف (العادي والمستقر للغاية) → مناسب لـ 90% من التطبيقات
- ليزر ثنائي (مدخلات حرارية أقل) → للمواد الحساسة لدرجة الحرارة
- ليزر ثاني أكسيد الكربون (أقل شيوعًا اليوم) → استخدامات متخصصة محدودة
2. قوة الليزر الموصى بها
| طلب | الطاقة الموصى بها |
| طبقات رقيقة ومكونات صغيرة | 1.5–3 كيلو واط |
| أعمال الإصلاح العامة | 3–6 كيلو واط |
| اختراق كبير / مكونات كبيرة | 8–12 كيلو واط |
| طلاءات مقاومة للتآكل شديدة التحمل | 12–20 كيلو واط |
القوة لا تعني "كلما زادت كانت أفضل".
يجب أن يتوافق مع نوع المسحوق لديك، والعمق المطلوب، وظروف العمل.
3. جودة الشعاع واستقرار البقعة
وهذه تحدد بشكل مباشر توحيد الكسوة.
اختر الليزر مع:
- قيمة متر مربع منخفضة (جودة شعاع عالية)
- حجم البقعة قابل للتعديل أو التكيف
- استقرار طويل الأمد دون انحراف الشعاع
نظام تغذية المسحوق وتصميم الفوهة: مفتاح جودة الطلاء
النظام تغذية المسحوق يؤثر بشدة على استخدام المواد واتساق الطلاء.
1. أنواع الفوهات
- فوهة محورية (موصى بها) → كفاءة عالية، هندسة طلاء متساوية
- فوهة التغذية الجانبية → مناسبة للزوايا الخاصة أو الإصلاحات المحلية
2. مواصفات وحدة تغذية المسحوق الحرجة
بحث:
- معدل تدفق مسحوق مستقر
- سرعة توصيل المسحوق قابلة للتعديل
- استخدام المسحوق ≥ 90%
- التوافق مع أحجام المسحوق 30-150 ميكرومتر
3. في حالة استخدام التغذية السلكيةيضمن:
- محركات تغذية الأسلاك عالية الدقة
- توجيه سلكي سلس
- تعويض عن انحراف استقامة السلك
نظام الحركة ودقة التحكم يحددان الاستقرار والإنتاجية
تتطلب الكسوة بالليزر دقة موضعية عالية للغاية.
1. أنواع أنظمة الحركة
• أنظمة الروبوتات الصناعية→ مرنة، مثالية للأسطح المعقدة
• طاولات CNC ثلاثية / خماسية المحاور→ دقة عالية، جيدة للإنتاج الضخم
• أنظمة الرافعات الجسرية → للمكونات الكبيرة أو الطويلة
• روبوت + مسار خطي هجين→ مساحة عمل كبيرة ومرنة
2. مؤشرات الأداء الرئيسية
إمكانية التكرار:≤ ±0.03 مم
التحكم في السرعة:0.1–1500 مم/دقيقة
دعم التحكم في حوض المياه المنصهرة ذو الحلقة المغلقة
تخطيط المسار التلقائي واكتشاف الحافة
الأسئلة الشائعة
1. هل تنتج الكسوة بالليزر طلاءات قوية؟
نعم - تنتج الكسوة بالليزر طلاءات مرتبطة بالمعادن ذات قوة فائقة.
2.ما هي المواد التي يمكن تغليفها؟
الفولاذ، والحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك إنكونيل، وسبائك الكوبالت، وسبائك النيكل، والتيتانيوم، وغيرها.
3. هل عملية تغليف الليزر مكلفة؟
إن التكلفة الأولية أعلى، ولكن المدخرات على المدى الطويل كبيرة بسبب انخفاض وقت التوقف وكفاءة المواد.
4.ما هو سمك الطلاء النموذجي؟
0.5 ملم إلى 3 ملم لكل طبقة، حسب التطبيق.
النتيجة: ما هي أفضل طريقة لاختيار آلة الكسوة بالليزر؟
يعد اختيار آلة تغليف الليزر بمثابة اختيار حل تصنيع كامل، وليس مجرد قطعة من المعدات.
بتحديد تطبيقك وموادك وأداء الطلاء المطلوب وميزانيتك بوضوح، يمكنك تحديد الليزر المناسب ونظام التغذية ومنصة الحركة وميزات الأتمتة بسرعة. يضمن لك المورد الموثوق جودة عملية ثابتة واستقرارًا طويل الأمد وتكاليف تشغيل منخفضة.
لحسن الحظ،شركة شنغهاي دومو الصناعية المحدودة.، رائدة في مجال الكسوة وتحسين الأسطح، تقدم حلولاً متكاملة لعمليات الكسوة ومعداتها. شاركنا احتياجاتك، وسنقدم لك حلاً احترافياً لمعالجة الأسطح.
وقت النشر: ١٩ نوفمبر ٢٠٢٥