1.1 تعريف الكسوة
الكسوة هي تقنية تعديل الأسطح، تُستخدم بشكل رئيسي لتشكيل طبقة من الكسوة ذات خصائص محددة على سطح المادة الأساسية، لتحسين مقاومتها للتآكل والتآكل، وأدائها في درجات الحرارة العالية. تتم عملية الكسوة عادةً باستخدام مسحوق معدني أو مسحوق سبائك ومواد أخرى، وذلك من خلال الليزر والقوس الكهربائي والبلازما وغيرها من الطرق، لتسخينها حتى تصل إلى حالة منصهرة، ثم تُدمج مع سطح المادة الأساسية لتكوين طبقة صلبة. عادةً ما يكون هناك رابط معدني معين بين طبقة الكسوة المندمجة والمادة الأساسية، مما يضمن التصاقًا عاليًا للطلاء.
مجالات تطبيق الكسوة
تُستخدم تقنية الكسوة على نطاق واسع في
• البتروكيماويات
• الفضاء الجوي
•السيارات
•قالب
• علم المعادن
المعادن والعديد من المجالات الأخرى.
تُستخدم تقنية الكسوة لإصلاح وتحسين المكونات الميكانيكية. الهدف الرئيسي هو إطالة عمر الأجزاء، وتقليل التآكل والتلف، وتعديل السطح في وقت قصير.
أنواع الكسوة
استخدام شعاع الليزر عالي الطاقة لتسخين مادة الكسوة، يتميز بالدقة العالية وصغر منطقة التأثر بالحرارة.
استخدام تسخين قوس البلازما، وهو مناسب للتعامل مع الكسوة الأكثر سمكًا وقطع العمل الكبيرة.
3. كسوة القوس الكهربائي
يتم تسخينه بواسطة قوس كهربائي، بتكلفة أقل، ويستخدم عادة في الأجزاء الهيكلية الكبيرة لتقوية السطح.
4. الكسوة الرشية باللهب
استخدام اللهب لرش مادة الطلاء على سطح الركيزة، ويستخدم بشكل أساسي للكسوة الواقية ذات القوة المنخفضة والمتوسطة.
المزايا الرئيسية لتكنولوجيا الكسوة
1. تحسين خصائص المواد: من الممكن الحصول على الخصائص المرغوبة (مثل مقاومة التآكل والتآكل) على سطح الركيزة.
2. تقليل استهلاك المواد: كل ما يحتاج إلى تغليف هو السطح فقط، مما يقلل من استخدام المواد الباهظة الثمن.
3. إطالة عمر المعدات: يحسن بشكل كبير عمر خدمة أجزاء المعدات ويقلل من تكرار الصيانة.
4. صديق للبيئة واقتصادي: يقلل الحاجة إلى قطع الغيار التقليدية، مما يوفر التكاليف والموارد.
خطوات الكسوة
•إعداد المواد: اختيار مادة الكسوة المناسبة، مثل المعدنمسحوق أو سبيكة أو سيراميك.
•التسخين والاندماج: تسخين مادة الكسوة إلى حالة منصهرة باستخدام مصدر للحرارة.
•الطلاء والاندماج: تكوين طلاء مرتبط معدنيًا على سطح المادة المندمجة والركيزة.
•التبريد والتصلب: بعد التبريد، تتصلب مادة الكسوة على سطح الركيزة لتشكل طبقة ذات خصائص محددة.
الكسوة عملية تحسين سطحية عالية الكفاءة ومنخفضة التكلفة، تُحسّن وظائف السطح مع ضمان خصائص الركيزة نفسها. لتقنيات الكسوة المختلفة، مثل الكسوة بالليزر، والكسوة بالبلازما، والكسوة القوسية، وغيرها، تطبيقاتها وخصائصها الخاصة، وعادةً ما يتم اختيار طريقة الكسوة المناسبة وفقًا لمتطلبات العملية وخصائص المواد.
1.2 حول حلول التآكل
التآكل هو فقدان المواد في الأجزاء الميكانيكية نتيجة الاحتكاك أثناء التشغيل طويل الأمد، مما يؤثر على أداء المعدات وعمرها الافتراضي. لحل مشكلة التآكل، يجب اختيار حلول مختلفة وفقًا للحالة.
ما هو حل التآكل؟
تم تصميم حلول التآكل مصطلحيًا لمعالجة وتقليل فقدان المواد بسبب الاحتكاك في آلة معينة أو قطعة من المعدات.
أنواع وأصناف التآكل
يمكن تصنيف التآكل بطرق مختلفة حسب الحالة. فهم أنواع التآكل المختلفة سيساعدك على تحديد نوع التآكل الذي تعاني منه آلتك أو معداتك، وبالتالي الحصول على حل تآكل يناسب احتياجاتك بشكل أفضل!
1. التآكل الكاشط
التآكل الكاشط هو فقدان المادة الناتج عن حركة الجسيمات الصلبة (حبيبات الكاشطة) بين الأسطح المتلامسة أو المضمنة فيها. قد تكون الجسيمات الكاشطة أجسامًا غريبة تدخل من الخارج، أو حطامًا ناتجًا عن المادة نفسها أثناء عملية التآكل.
- الخصائص: تكوين حفر أو خدوش أو تشوه بلاستيكي على سطح المادة.
2. تآكل المادة اللاصقة
يشير تآكل المادة اللاصقة إلى اللحام المجهري والتمزق اللاحق لمادتين متلامستين أثناء الحركة النسبية، مما يؤدي إلى انتقال المادة أو فقدانها. غالبًا ما يتفاقم تآكل المادة اللاصقة بسبب ارتفاع درجات الحرارة أو الضغوط على أسطح التلامس.
- الخصائص: علامات اللحام والتمزق المجهرية على أسطح المواد، واحتمال انتقال المواد.
3. التآكل الناتج عن التعب
التآكل الناتج عن التعب هو نتيجة تركيزات الإجهاد الناتجة عن الإجهادات المتكررة على أسطح التلامس، مما يؤدي إلى تشققات دقيقة في مادة السطح، وفي النهاية إلى تقشر المادة. يحدث التآكل الناتج عن التعب بشكل رئيسي في الأجزاء المعرضة لأحمال دورية.
- الخصائص: شقوق صغيرة أو جزيئات متساقطة على السطح، تظهر تآكلًا أو تقشرًا في الجلد.
4. التآكل
يشير التآكل التآكلي إلى المادة في عملية الاحتكاك، بسبب التفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي الناجم عن التآكل، إلى جانب تجريد منتج التآكل المتفاقم بسبب الاحتكاك، وبالتالي تسريع فقدان المواد.
- الخصائص: يظهر على سطح التآكل آثار الأكسدة أو الصدأ أو التآكل.
تختلف أنواع التآكل باختلاف آلياتها وخصائصها وإجراءاتها. تشمل الحلول الشائعة اختيار مواد مقاومة للتآكل، ومعالجة الأسطح، والتزييت، وتحسين الهيكل، والتحكم البيئي. إن فهم أنواع وخصائص التآكل يُساعدك على اتخاذ إجراءات وقائية أكثر دقة لإطالة عمر أجزائك.
مجالات تطبيق حلول التآكل
•تصنيع
•المناجم والتعدين
•النفط والغاز
•الطاقة والقوة
•صناعة السيارات
•آلات البناء والهندسة
•الفضاء الجوي
•الآلات الزراعية
•الهندسة البحرية
حلول الكسوة والتآكل
يلعب التكسية، كتقنية شائعة في هندسة الأسطح، دورًا هامًا في معالجة التآكل. فمن خلال تكسية سطح المادة بمواد مقاومة للتآكل، يمكن تحسين مقاومة التآكل والتآكل ومقاومة الصدمات بشكل ملحوظ، مما يطيل عمر خدمة القطعة.
دور الكسوة في حلول التآكل
1. مقاومة التآكل المحسنة: تتميز مواد الكسوة عادةً بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يقلل من التآكل في البيئات ذات التآكل العالي.
2. تحسين مقاومة التآكل: بعض مواد الكسوة المحددة مقاومة للمواد الكيميائية، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل مثل البيئات الرطبة أو الحمضية أو القلوية أو البحرية.
3. إطالة عمر الخدمة: من خلال تشكيل طبقة مقاومة للتآكل على سطح الركيزة، فإنه يطيل عمر خدمة المعدات والأجزاء بشكل فعال، ويقلل من تكرار الصيانة والاستبدال.
4. تعزيز مقاومة الصدمات: تتمتع بعض مواد الكسوة المصنوعة من السبائك بمتانة جيدة، مما يمكن أن يقلل من الضرر الناتج عن الصدمات على سطح الأجزاء، وهي مناسبة للمعدات التي تحتاج إلى مقاومة الصدمات.
أين يمكنك الحصول على حلول التآكل؟
هناك العديد من الشركات والمؤسسات التي تقدم خدمات حلول التآكل والتلف. إذا كنت ترغب في الحصول على أفضل خدمة، فلا تتردد في التعامل مع شركة شنغهاي دومو. نحن الأفضل في الصين، ولا يمكن لأي شركة أخرى أن تضاهينا. تعتبرنا العديد من الشركات أمهر شركة في مجال حلول التآكل والتلف في الصين. للحصول على الحل الأمثل للتآكل، لا تتردد في الاتصال بنا.اتصل بناللحصول على خدمة من الدرجة الأولى من المهندسين الأكثر احترافية!
وقت النشر: 5 نوفمبر 2024