유압식 봉 피복기: 원통형 봉에 적합한 장비 사양 선정 방법

처리량은 증착 속도만이 아닌 전체 사이클을 기준으로 계산해야 합니다.

증착 시간은 전체 과정의 일부일 뿐입니다. 실제적인 예상 시간은 다음과 같습니다.

교대 근무당 생산되는 막대 수 = 가용 생산 시간 ÷ (증착 시간 + 예열 + 로딩 및 정렬 + 위치 지정 + 냉각)

축 방향 이동 속도 80mm/min으로 800mm 밴드를 증착하는 데 약 10분이 소요됩니다. 예열, 로딩, 정렬 및 냉각 시간을 추가하면 동일한 로드를 증착하는 데 약 40분이 걸리며, 8시간 근무 동안 9개의 로드를 증착할 수 있습니다. 결과를 사용하기 전에 모든 값을 실제 측정된 사이클 값으로 대체하십시오.

사이클 요소	예시 가치	치료 방법
외장재 시공 시간	10분	실제 클래드 밴드 길이와 검증된 공정 속도로부터
예열	15분	이제 낚싯대를 지정된 온도 범위로 맞춰야 할 시간입니다.
로딩, 정렬, 위치 지정	8분	척킹, 지지대 조정, 기준점 및 설정 이동
쿨다운	7분	절차상 필요한 경우 제어된 냉각
총 주기	40분	위의 요소들의 합
8시간 교대 근무당 낚싯대 개수	9개의 막대	대략 390분의 생산적인 시간 ÷ 40분, 기계 한 대

표에서 숫자가 아닌 비율을 확인하세요. 증착은 전체 공정의 4분의 1에 불과하므로 예열, 설정 또는 취급이 병목 현상인 경우 증착 속도가 높다고 해서 교대 근무당 완성품 생산량이 자동으로 증가하는 것은 아닙니다. 증착 속도를 두 배로 늘리면 생산량이 9개에서 약 12개로 증가할 수 있고, 취급 시간을 5분 단축하는 것만으로도 거의 같은 효과를 볼 수 있습니다.

 

세 가지 로드 사례와 판결 변화 과정

사양 논리는 실제 낚싯대에서 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 가장 자주 발생하는 경우는 세 가지입니다.

직경 약 100mm, 길이 1,200mm의 표준 실린더 로드에 600mm 밴드를 사용하여 재조립합니다. 클램핑 범위와 제어 스트로크에 적합하므로 PTA는 한두 번만 통과시키면 됩니다. 실제로 중요한 결정 사항은 마무리 가공 여유이므로, 레이어 두께를 선택하기 전에 하류 공정의 연삭 용량을 확인해야 합니다.

지름 약 60mm, 길이 3,000mm의 길고 가느다란 막대입니다. 이제 지지대 간격과 열 입력이 모든 것을 좌우합니다. 막대는 중심 사이에서 처지고, 이를 제어하는 ​​스테디레스트는 속도도 제한하며, 열 입력이 높을수록 부품이 변형될 가능성이 커집니다. 바로 이 부분에서 레이저 가공의 진가가 드러나며, 짧은 시편보다는 원하는 크기의 막대에 대한 시연을 요청하는 것이 좋습니다.

수리 공장에서는 50mm에서 300mm까지의 제품을 대량으로 생산합니다. 위의 모든 사항은 같은 주에 적용되므로, 최대 생산량은 가장 굵은 봉에 의해 결정되고 처리량은 가장 일반적인 제품에 의해 결정됩니다. 투자 회수 기간은 두 가지 요소에 따라 결정됩니다. 하나는 직경 전환 시간이고, 다른 하나는 증착 속도가 충분히 빨라진 후 예열 또는 연삭이 실제 병목 현상이 되는지 여부입니다.

 

공장 인수 테스트: 최종 승인 전 확인해야 할 사항

대표적인 검증 부품을 사용하여 작성된 FAT 절차에 따라 기계를 승인하십시오. 긴 회전봉의 경우 지지 조건과 열적 거동이 다르기 때문에 짧은 쿠폰으로는 충분하지 않습니다.

• 형상. 대표적인 봉에서 측정한 클래드 위치 및 길이, 증착 시 동심도 및 직진도.
• 야금학적 특성. 합격 절차에서 합의된 검사 방법을 사용하여 대표적인 단면에서 증착층, 용융선 및 희석 정도를 검사합니다.
• 경도. 증착층과 열영향부의 경도를 공정 요구사항에 따라 측정합니다.
• 표면 품질. 가시적 결함에 대한 합의된 수준 및 해당 용도에 적용 가능한 비파괴 검사 방법.
• 분말 공급. 공급 장치의 반복성은 정해진 시험 조건 하에서 측정되며, 정성적 설명으로는 인정되지 않습니다.
• 재현성. 여러 개의 검증용 부품을 순차적으로 테스트합니다. 재현 가능한 공정은 한 번의 성공적인 시연보다 훨씬 더 가치가 있습니다.

 

기계 제조업체에 견적을 요청할 때 어떤 정보를 보내야 할까요?

가장 빠르고 정확한 구성 정보를 얻는 방법은 찾고자 하는 장비 이름 대신 엔지니어링 데이터를 보내는 것입니다.

봉 직경 범위, 최대 봉 길이, 최대 중량, 클래드 밴드 길이 및 위치, 기판 재질, 필요한 클래딩 합금 또는 공정 요구 사항, 최종 직경, 예상 연간 또는 월간 생산량, 그리고 사용 가능한 마감 방법을 제공해 주십시오.

PTA 용접과 레이저 클래딩을 비교하는 경우, 어떤 점을 우선시하는지 명시하십시오. 낮은 열 입력, 낮은 희석률, 높은 증착 속도 또는 최소 연삭 여유 등이 해당될 수 있습니다. 그러면 공급업체는 일반적인 장비 견적을 제시하는 대신 고객의 생산 요구 사항에 맞는 장비 구조를 추천할 수 있습니다.

 

자주 묻는 질문

유압식 로드 클래딩 기계로 긁히거나 마모된 실린더 로드를 수리할 수 있습니까?

예. 마모되거나 긁힌 자국이 있는 봉은 손상된 부분을 제거하기 위해 가공하고, 목표 치수보다 높게 재건한 다음, 다시 가공이나 연삭으로 마무리할 수 있습니다. 허용되는 준비 깊이와 향후 수리 횟수 모두 중요합니다. 반복적인 재건은 남은 기판의 직경을 감소시키기 때문입니다.

견적을 받으려면 어떤 사양을 제공해야 하나요?

최소한 로드 직경 범위, 최대 길이, 최대 무게, 클래드 밴드 길이 및 위치, 기판 재질, 목표 최종 직경, 필요한 클래딩 재질 또는 공정, 예상 생산량 등을 고려해야 합니다. 이러한 입력값들을 통해 스핀들, 지지대, 이동 거리, 증착 시스템 및 후가공 요구 사항이 결정됩니다.

유압봉에 레이저 클래딩이 PTA보다 더 나은가요?

만능 해결책은 없습니다. PTA는 두꺼운 적층과 효율적인 증착이 중요한 경우에 주로 고려되는 반면, 레이저 클래딩은 낮은 열 입력, 낮은 희석률 또는 얇은 층이 필요한 경우에 유리합니다. 로드 형상, 재질, 사용 조건, 후가공 여유 및 생산량에 따라 결정됩니다.레이저 클래딩 시스템그리고 PTA 셀은 같은 매장에서 여러 종류의 막대에 서비스를 제공할 수 있습니다.

유압봉은 피복재 시공 전에 예열해야 하나요?

그것은 봉의 재질과 인증된 용접 절차에 따라 다릅니다. 유압 실린더에 일반적으로 사용되는 강재의 경우, 기계는 일반적인 사양서에 나와 있는 고정 온도에 의존하기보다는 필요한 가열 및 온도 모니터링 방법을 지원해야 합니다.

 

엔지니어링 평가를 요청하세요

유압식 봉쇄기는 봉쇄면, 증착 방식, 지지대 배치, 열 제어, 후가공 작업 및 합격 기준 등 전체 생산 공정을 고려하여 사양을 정해야 합니다. 구매 결정에 중요한 수치는 최대 출력이나 표면적인 증착 속도가 아니라, 해당 장비가 실제 봉쇄면에 어떤 성능을 발휘하는지를 보여주는 수치입니다.

그만큼DYY-LC501 유압식 봉 피복기계본 문서에는 유압식 로드 PTA 클래딩에 대한 참조 구성이 명시되어 있으며, 유효 축 방향 스트로크는 2,100mm, 스핀들 회전 범위는 0.01~2.5r/min, 척, 스핀들 및 지지대 용량은 정의되어 있습니다. 최종 구성은 로드 치수, 재질, 클래딩 밴드 및 생산 요구 사항에 맞춰 확인해야 합니다.

공학적 평가를 위해, 저희에게 연락하세요로드 직경 범위, 최대 길이 및 무게, 클래드 밴드 길이 및 기판 재질을 알려주시면 실제 로드에 적합한 구성을 평가해 드리겠습니다.